檢驗工作中遇到的難處往往也是最容易產(chǎn)生價值的機(jī)遇。質(zhì)檢中心物理(工序)車間面對繁重的生產(chǎn)任務(wù),不僅埋頭苦干保證完成任務(wù),同時也深入挖掘,探尋高效檢驗、提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的解決辦法。
在藍(lán)領(lǐng)工作室?guī)ь^人吳暉的組織下,通過各位團(tuán)隊成員的共同努力終于找到了07Mn系列容器板模擬焊后熱處理檢驗工藝的優(yōu)化措施,突破了熱處理檢驗的瓶頸。
生產(chǎn)痛點就是問題
車間原有的熱處理工藝是將長寬厚約300*500*45mm、重50-60kg的鋼板樣坯吊入試樣加工車間內(nèi)的兩個臺車爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。職工搬運試樣勞動強(qiáng)度大,同時試樣出爐后冷卻速度較慢,影響整體檢驗效率,一般要72小時才能出結(jié)果,無法滿足寬板快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。
優(yōu)化前的鋼板樣
解決問題還得靠改造
困難即是突破口。針對該問題,工作室骨干在保證試樣力學(xué)和工藝性能的前提下,通過分析熱處理流程中各環(huán)節(jié),找到突破口,各個擊破。
將鋼板樣坯加工成較薄的拉伸毛坯和沖擊毛坯,降低試樣的重量和體積,根據(jù)爐膛尺寸動手設(shè)計制作了試樣筐,多批試樣裝入筐內(nèi)可一次性進(jìn)出爐,出爐后的降溫速度明顯加快。
優(yōu)化后,多批次鋼板樣一次性檢驗
同時調(diào)整試樣加工和熱處理的作業(yè)流程,使加工和熱處理無縫對接,極大提高了效率,檢驗周期從72小時縮短至24小時。通過這些措施全年可節(jié)約電耗26.04萬元,優(yōu)化勞動結(jié)構(gòu)后可節(jié)約勞務(wù)費用34.56萬元。
檢驗時間大幅縮短
目前,車間已完成了該新方法的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡和崗位規(guī)程的修訂工作。(文、圖:吳暉、黃格林)