檢驗工作中遇到的難處往往也是最容易產(chǎn)生價值的機(jī)遇。質(zhì)檢中心物理（工序）車間面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)，不僅埋頭苦干保證完成任務(wù)，同時也深入挖掘，探尋高效檢驗、提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的解決辦法。

　　在藍(lán)領(lǐng)工作室?guī)ь^人吳暉的組織下，通過各位團(tuán)隊成員的共同努力終于找到了07Mn系列容器板模擬焊后熱處理檢驗工藝的優(yōu)化措施，突破了熱處理檢驗的瓶頸。

　　生產(chǎn)痛點就是問題

　　車間原有的熱處理工藝是將長寬厚約300*500*45mm、重50-60kg的鋼板樣坯吊入試樣加工車間內(nèi)的兩個臺車爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。職工搬運試樣勞動強(qiáng)度大，同時試樣出爐后冷卻速度較慢，影響整體檢驗效率，一般要72小時才能出結(jié)果，無法滿足寬板快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。

　　優(yōu)化前的鋼板樣

　　解決問題還得靠改造

　　困難即是突破口。針對該問題，工作室骨干在保證試樣力學(xué)和工藝性能的前提下，通過分析熱處理流程中各環(huán)節(jié)，找到突破口，各個擊破。

　　將鋼板樣坯加工成較薄的拉伸毛坯和沖擊毛坯，降低試樣的重量和體積，根據(jù)爐膛尺寸動手設(shè)計制作了試樣筐，多批試樣裝入筐內(nèi)可一次性進(jìn)出爐，出爐后的降溫速度明顯加快。

　　優(yōu)化后，多批次鋼板樣一次性檢驗

　　同時調(diào)整試樣加工和熱處理的作業(yè)流程，使加工和熱處理無縫對接，極大提高了效率，檢驗周期從72小時縮短至24小時。通過這些措施全年可節(jié)約電耗26.04萬元，優(yōu)化勞動結(jié)構(gòu)后可節(jié)約勞務(wù)費用34.56萬元。

　　檢驗時間大幅縮短

　　目前，車間已完成了該新方法的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡和崗位規(guī)程的修訂工作。(文、圖：吳暉、黃格林)