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深挖內(nèi)潛,重慶鋼鐵有實(shí)招!

2023-10-20 14:24:00

  為落實(shí)中國寶武以“四化”為方向引領(lǐng)、“四有”為經(jīng)營綱領(lǐng)的經(jīng)營理念和“一切成本皆可”“一切圍繞降本增效開展工作”的工作要求,公司及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營模式,各單位積極響應(yīng)全面對標(biāo)找差,深挖內(nèi)部潛力,在本和增效上下足功夫,涌現(xiàn)了多個(gè)降本增效的典型案例。

  成材率攻關(guān)

  軋鋼廠雙高產(chǎn)線以“瞄準(zhǔn)問題尋良策 提高成材創(chuàng)效益”的工作思路,組織工藝技術(shù)人員對提升成材率開展攻關(guān),持續(xù)提升效率效益。

  改善前

  雙高產(chǎn)線成材率2023年上半年101.18%,成材率指標(biāo)提升主要受制于軋件通條尺寸不理想造成重負(fù)差較重和軋制過程損耗較大的影響。

   

  改善后

  為提升成材率,技術(shù)人員立足現(xiàn)場,以問題為導(dǎo)向,不斷找尋良策,鎖定各個(gè)影響成材率的因子,并制定了一套系統(tǒng)性的調(diào)整方法。通過減少飛剪切頭尾長度、調(diào)整倍尺長度減少非定尺和冷剪切余量、優(yōu)化線張力和夾送輥參數(shù)改善軋件通條尺寸等措施,推動成材率不斷提升。雙高產(chǎn)線成材率從上半年101.18%提升到三季度101.51%,預(yù)計(jì)噸鋼降本10.56元,7-8月創(chuàng)造效益203.93萬元。

  燒結(jié)機(jī)尾輸灰路徑改造

  煉鐵廠認(rèn)真落實(shí)“一切成本皆可”的理念,針對燒結(jié)工序自身特點(diǎn),把燒結(jié)穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能降耗結(jié)合在一起,真正落實(shí)做細(xì)降本增效工作。燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)對2號、3號燒結(jié)機(jī)尾輸灰路徑進(jìn)行改造,使之直接進(jìn)入燒結(jié)配料倉進(jìn)行使用。

  改善前

  在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中,每臺燒結(jié)機(jī)每天會產(chǎn)生約100噸除塵灰,因除塵灰中富含鐵元素,收集起來進(jìn)行黏合處理,可再做燒結(jié)原料使用。現(xiàn)有工藝燒結(jié)機(jī)尾輸灰系統(tǒng)輸灰距離遠(yuǎn),輸灰能力不足,需要通過汽車運(yùn)輸除塵灰到相關(guān)外委單位進(jìn)行加工,造成現(xiàn)場環(huán)境揚(yáng)塵,增加燒結(jié)成本。

   

  改善后

  針對燒結(jié)工序自身特點(diǎn),將燒結(jié)穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能降耗結(jié)合在一起,確定了2號、3號燒結(jié)機(jī)尾輸灰路徑改造思路。通過改造傳輸管道,將除塵灰從燒結(jié)機(jī)尾除塵器輸送至2號、3號燒結(jié)配料室,進(jìn)入配料倉配料形成混勻礦,燒結(jié)直接使用,內(nèi)部穩(wěn)定循環(huán)使用,減少了汽車運(yùn)輸外委單位加工。2號、3號燒結(jié)機(jī)尾輸灰路徑改造后,燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)每月減少了外委加工除塵灰的量6000噸,可產(chǎn)生效益44.5萬元/月。

  燒氧管高效利用

  煉鋼廠深入貫徹落實(shí)中國武關(guān)于全力推進(jìn)“四化”工作要求,一連鑄作業(yè)區(qū)全體員工緊跟步伐,開動腦筋著手現(xiàn)場,圍繞燒氧管的重復(fù)高效利用深挖增效的方式與途徑。

  改善前

  燒氧管在連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場用途非常廣泛,主要包括:大包引流、中包測、點(diǎn)冷鋼、撈渣等,是作業(yè)區(qū)操作人員不可離手的工具,每月消耗量巨大。2023年以前,公司四臺鑄機(jī)每個(gè)次共需準(zhǔn)備40根新燒氧管,每臺鑄機(jī)一天平均生產(chǎn)兩個(gè)次,按月計(jì)算新燒氧管單項(xiàng)工模具需5.76萬元。

   

  改善后

  作業(yè)區(qū)施行工模具精細(xì)化管理,比如中包測后的燒氧管(長度在2米左右)去掉有鋼水的部分做成點(diǎn)冷鋼的工具或做渣扒利用;將點(diǎn)冷鋼使用后的燒氧管(長度在1.5米左右)去掉有鋼水的部分做成加支撐件的工具利用;長度小于1米的燒管作為廢鋼利用,實(shí)現(xiàn)材料的有效利用最大化。四臺鑄機(jī)每個(gè)次只需準(zhǔn)備28根新燒氧管用作中包測,一天共可節(jié)約24根新燒氧管,單項(xiàng)工模具材料節(jié)約40%。張祖發(fā) 倪章輝 王濤 張勇 張丹)

 

 

來源:山水重鋼

編輯:溫曉霞

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