在煉鋼廠各種電氣、機(jī)械設(shè)備在“馬不停蹄”的運(yùn)轉(zhuǎn)如何提效率、降成本是煉鋼廠鐵水作業(yè)區(qū)的點(diǎn)檢員們常掛在嘴邊的話題面對損壞備件、老舊程序等他們有著自己的解決之道。

　　巧手修復(fù)，備件煥新生。在行車、鐵水車的持續(xù)運(yùn)行過程中，減速機(jī)、液壓缸、軸承等關(guān)鍵部件頻繁出現(xiàn)的漏油、磨損卡阻等故障，影響主體設(shè)備的正常運(yùn)行，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和維修成本的增加。鐵水作業(yè)區(qū)的機(jī)械點(diǎn)檢員陶濤和蔣榮富主動(dòng)拆解研究備件的內(nèi)部構(gòu)造，更換老化密封件、打磨拋光、優(yōu)化油路設(shè)計(jì)、噴涂耐磨合金材料、重新調(diào)整裝配等一系列的修復(fù)措施，損壞備件得以恢復(fù)正常的功能，并重新安裝投入到生產(chǎn)線上。今年以來，鐵水作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢組成功自主修復(fù)機(jī)械備件鐵包加蓋液壓油缸7支、350T行車主起升V3液壓站1臺(tái)、350T行車被動(dòng)輪進(jìn)口軸承4個(gè)、鐵水車行走減速機(jī)4臺(tái)......累計(jì)節(jié)約備件成本53.06萬元。

　　優(yōu)化程序，智能又節(jié)能。在脫硫生產(chǎn)工序中，冷卻風(fēng)機(jī)是保障脫硫攪拌裝置中大功率升降、旋轉(zhuǎn)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。原先的風(fēng)機(jī)人工啟停的方式不僅效率低下，還會(huì)造成能源的浪費(fèi)。鐵水作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員楊登銀，通過電路優(yōu)化與新增控制程序的方式實(shí)現(xiàn)了冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)的自動(dòng)啟?？刂?。這一改造不僅解放了操作人員的雙手，提高了工作效率，延長了設(shè)備使用壽命，而且還能有效節(jié)約電能，改造優(yōu)化啟停方式后的冷卻風(fēng)機(jī)全年可節(jié)約電能成本6.13萬元。

　　自制工具，讓浪費(fèi)止步。在整個(gè)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)與脫硫生產(chǎn)過程中，有多臺(tái)減速機(jī)需要定期進(jìn)行潤滑加油。由于減速機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊性，傳統(tǒng)傾倒的加油方式難以準(zhǔn)確地將潤滑油加注到指定的位置，導(dǎo)致油液的溢出或加油不足。點(diǎn)檢員徐彬決定自制一款適用于減速機(jī)加油的專用工具，他通過結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，在原有的加油工具的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上新增了管道和更加精細(xì)的注射噴嘴。通過試用，使用新的加油工具能夠縮短將近一半的加油時(shí)間，且加油準(zhǔn)確度高，能夠?qū)⒂鸵杭幼⒌綔p速機(jī)的指定位置上，避免了油液的浪費(fèi)。使用自制的加油工具之后，作業(yè)區(qū)每月減速機(jī)潤滑油消耗平均減少12升，節(jié)約成本0.28萬元/年。（唐榮 劉浩）