“轉(zhuǎn)爐爐前測溫取樣如果有了機器人，咱們生產(chǎn)過程人的安全風險直接可以降至零，勞動強度也會降低好多?！?nbsp;

　　“大家這些都提的很好，以后智能提升方面要有計劃的進行實施，大家要多動腦，爭取提出有價值、可實施的策略……” 

　　7月23日上午，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠設備廠長黨旭波組織各車間主任、設備主管、設備技術人員，針對后期設備智能提升召開了熱火朝天的“諸侯獻策”討論會。相關人員根據(jù)各管轄區(qū)域?qū)嶋H，分別從“降低生產(chǎn)安全風險”“降低人員勞動強度”“提升安全生產(chǎn)指標”等方面積極展開討論，為后續(xù)煉鋼廠各項指標的提升建言獻策。 

　　煉鋼廠已于年初成立“設備智能提升小組”，在廠領導的正確帶領和車間的共同努力下，成效顯著。設備智能提升以“連鑄為示范點”，技術人員緊盯現(xiàn)場實際，通過對1#連鑄機大包操作、三聯(lián)滑油缸、中包液面控制等關鍵點的掌握，在現(xiàn)有的PLC程序控制的基礎上大膽改造創(chuàng)新，將原來大包工緊盯中包液面的狀況更改為通過中包三聯(lián)滑油缸開度調(diào)節(jié)液面的高低，使大包工盯鋼水液面的時間減少了50％，大包工的工作量得到很大程度的降低。 

　　據(jù)悉，按照智能提升計劃，連鑄示范點“中包事故自動控制”項目將于八月份實施。煉鋼廠將依靠自身力量，認真汲取先進技術和經(jīng)驗，最終實現(xiàn)“連鑄平臺無人澆鋼”。后續(xù)，“混鐵爐機器人測溫取樣”“240噸行車運行定位”“行車高位地面預警”等一個個智能提升項目將逐漸融入各車間、各崗位，將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄?br-interchange-newline>