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技術里面有“金礦”
——新鋼公司在降本增效中展現(xiàn)科技的魅力

2019-11-06 16:53:00

  江西新鋼公司自動化部軋材自動化車間雖然只是一個小小的車間,但近年來他們在科技攻關、降本增效方面所取得的成效卻不少——“冷軋酸軋自動化控制技術改進與創(chuàng)新”榮獲公司2016年科技進步一等獎;“冷軋連續(xù)退火爐節(jié)能攻關”榮獲公司2014年科技進步二等獎;“趙越快速查找酸軋工藝段故障”被評為公司2013年先進操作法,并有多項技術獲得國家專利。

  新鋼公司自動化部軋材自動化車間主要擔負著公司中厚板廠、冷軋廠、熱軋廠、優(yōu)特鋼帶公司、一鐵廠等單位的設備檢修維護工作,多年來,這個車間始終把用戶單位的利益放在首位,在不斷提升服務水平的同時,還充分發(fā)揮自身技術能力,大力開展科技攻關、技術革新活動,為用戶單位降本增效、節(jié)能降耗工作的開展發(fā)揮了重要作用,深受用戶單位的好評。其中冷軋廠酸洗線設備故障時間已由去年的每月300多分鐘,減少到目前的200分鐘以內,按分鐘平均可多生產(chǎn)4噸冷卷,每噸4000元計算,每年可增效近2000萬元。此外,去年以來他們通過對冷軋連退爐BCU控制器的修舊利廢,每年可節(jié)省資金80多萬元。

  持續(xù)攻關,徹底征服進口設備

  江西新鋼公司冷軋酸軋機組于201010月投產(chǎn)運行,是目前國內最先進的生產(chǎn)線之一,其控制系統(tǒng)采用西門子最新的工藝控制TDC系統(tǒng),涉及到物料跟蹤,全線協(xié)調控制,張力控制等,控制功能復雜。機組共2000多個檢測元件,任何一個故障點都會導致停機,嚴重制約產(chǎn)量,影響產(chǎn)品質量。因而,對于擔負其設備檢修維護的軋材自動化車間來說,無疑也面臨了巨大的挑戰(zhàn)。

  在冷軋酸軋機組投產(chǎn)運行初期,由于存在設計、選型、安裝缺陷等各種原因,生產(chǎn)線故障停機檢修時間一直居高不下,當時每月曾達到2000多分鐘。面對公司提質增效的要求,為了達到冷軋產(chǎn)品產(chǎn)量和質量升級的目標,軋材自動化車間在部里大大力支持下,把“冷軋酸軋自動化控制消化吸收與創(chuàng)新”列為科技攻關的重要課題,組織技術人員持續(xù)開展了為期幾年的攻關。先后進行了斷帶、倒卷、厚度質量、表面質量、故障時間等多項攻關活動,期間還將全英文的控制開關、操作說明等全部翻譯改成了中文,消化吸收控制程序與創(chuàng)新攻關,使核心技術真正掌握在自己手里,為降低機組故障時間,提高產(chǎn)品質量,保障機組安全生產(chǎn),穩(wěn)定運行發(fā)揮了重要作用,生產(chǎn)線故障停機檢修時間實現(xiàn)了連年直線下降,到去年故障檢修時間已從當初的每月2000多分鐘降低到300多分鐘。

  “減少故障檢修時間,提高生產(chǎn)效率,就是最好的降本增效途徑” 新鋼自動化部軋材自動化車間胡慶文對記者說。盡管成績顯著,但軋材自動化車間并沒有沾沾自喜止步不前,而是一直在努力。今年他們又自我加壓提出了新的目標,那就是力爭把故障檢修時間再縮短三分之一。

  在攻關中,他們克服機組共有2000多個檢測元件,總線網(wǎng)絡拓撲復雜,共有292個站點分布在全廠范圍內,任何一個故障點都會導致停機等困難,從進一步優(yōu)化設備設計、選型、安裝,對相關設備程序進行優(yōu)化,對部分現(xiàn)場檢測設備加工改造等措施,在硬件系統(tǒng)沒有大的投入的情況下,取得了豐碩成果。到目前為止,每月故障停機檢修時間都穩(wěn)定地控制在200分鐘以內,其中8月份僅為180分鐘,為公司提質增效、降本增效做出了新的貢獻。

  抓大不放小,點滴著手降成本

  在生產(chǎn)線上,每個月都有許多設備配件因出現(xiàn)問題而被換下來,其中不少配件價值不菲。如何通過有效的手段預防和減少配件損耗,同時通過技術手段盡可能地修復問題配件,為生產(chǎn)單位節(jié)省開支降低成本,是軋材自動化車間一直在堅持做的一項工作,并取得了較好的成效。

  新鋼公司冷軋連退爐BCU控制器每臺價值為6000元左右,整個連退爐共安裝了300多臺,由于在工作中這些控制器時每刻都在運行,工作頻率很高,導致每月都有十幾臺出現(xiàn)問題,被更換下來報廢的控制器堆得象小山似的。從去年開始,軋材自動化車間便把目光瞄準了這些BCU控制器。經(jīng)過反復觀察和檢查,他們發(fā)現(xiàn)由于這些控制器運行期間工作頻率高,要想預防損壞較難,但要想修復卻并不是很困難,因為它們的問題絕大多數(shù)都是因繼電器損壞造成的,而且維修成本低。為此,他們自己從網(wǎng)上買來了一些繼電器等電子元件并組織人員維修,使其變廢為寶重新發(fā)揮了作用。去年以來幾乎沒有買過新的控制器,僅此一項每年就可節(jié)省開支近80萬元。

  今年國內一家大型鋼企的同類型軋機曾因個別零部件問題發(fā)生了設備著火事故,導致軋機全線停產(chǎn)。為充分汲取事故教訓,軋材自動化車間克服生產(chǎn)線共有3000多個接近開關,并且不少開關都安裝的位置都不不利于檢修的實際,組織人員逐個對部分控制開關進行了灌膠密封處理和移位整改處理,為預防設備事故發(fā)生,保障設備的安全運行奠定了基礎。

  其實在新鋼自動化部軋材自動化車間這樣的“小事”還很多。車間主任、黨支部書記胡慶文告訴記者,近幾年車間人員流動大,過去的班組長大多是大學生,現(xiàn)在不少是退伍軍人擔任,之所以能保持技術上的長盛不衰,關鍵得益于部里持續(xù)開展的“每周一問、“每月一評、每季一練”系列培訓工作的開展,以及各種技術對抗賽、技能大賽等“雙提升”活動,因為只有過硬的技術,才能為設備順行、降本增效提供強有力的保障。    (陳國全 嚴小斌 )

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