廢舊材料再上崗，節(jié)能降耗發(fā)余熱。

　　高速線材冷卻塔因露天使用，投用近4年后出現(xiàn)部分頂棚花紋板老化腐蝕現(xiàn)象，存在安全隱患。該單位運行作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司降本增效號召，利用廢舊帶鋼制作頂棚，并按照標準化流程對其進行防腐處理。目前，共自主制作更換頂棚4頂，在保障4臺濁環(huán)泵正常運行的同時，有效提高了設(shè)備設(shè)施安全系數(shù)，可節(jié)約成本3萬余元。

　　智能+互補，操作維修雙提速。

　　軋鋼廠棒材一線、高線旋流井排空管道閥門為手動閥，距離操作臺較遠，在出現(xiàn)短時間停機時，操作人員既要頻繁啟停閥門，同時還要監(jiān)控操作室各項數(shù)據(jù)，不能兼顧。針對這一現(xiàn)狀，維修電氣人員將原有的手動閥改為電動閥，成功實現(xiàn)了啟停閥門“一鍵操作”，省時省力、方便快捷。與此同時，技術(shù)人員將棒一高線連通閥由單閥操作改為雙閥控制，實現(xiàn)棒一、高線供水隔離，且能保障互補備用，有效解決了管道、閥門、水泵易損泄漏等問題，年可節(jié)約備件費用5萬余元。

　　控冷控軋減流量，實現(xiàn)降本降耗雙平衡。

　　為進一步減少能源消耗，棒材二線先后多次對軋制工藝進行優(yōu)化，現(xiàn)正常過鋼期間冷卻水系統(tǒng)已由原流量600m3/h、壓力2.0MPa標準值，降至200m3/h、0.5MPa。隨著新水消耗降低，該作業(yè)區(qū)采用校正管道進出口等方式，對部分管道、水泵進行改造，同時對棒一空置水泵進行了校正再利用，進一步優(yōu)化了主要設(shè)備布局。此舉大幅降低了設(shè)備運行成本，年可創(chuàng)效7萬余元。（崔媛 王振虎）