2020年春節(jié)后,新冠疫情在全國(guó)蔓延,首鋼京唐公司上游原料的生產(chǎn)、運(yùn)輸都受到不同程度的影響,生產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻。首鋼技術(shù)研究院以試驗(yàn)焦?fàn)t為紐帶,建立“研—供—產(chǎn)”一體化工作平臺(tái),發(fā)揮試驗(yàn)焦?fàn)t探索、研發(fā)、診斷的作用,以高爐含碳料為切入點(diǎn)打通科研開發(fā)與產(chǎn)線應(yīng)用相融合的“最后一公里”,為確保鐵焦平衡、高爐順穩(wěn)運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。
首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組于2008年由北京轉(zhuǎn)移至首鋼京唐公司,負(fù)責(zé)運(yùn)行1座0.3噸試驗(yàn)焦?fàn)t、1座0.04噸試驗(yàn)焦?fàn)t,另配有國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)的冷強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備,是國(guó)內(nèi)設(shè)備配置最全面的試驗(yàn)焦?fàn)t基地。
受疫情因素影響,春節(jié)復(fù)工以來,人員到崗不足,但試驗(yàn)任務(wù)不能停,面對(duì)人員少、任務(wù)重的客觀情況,技術(shù)研究院4名職工自節(jié)后返島復(fù)工起便始終堅(jiān)守崗位,2個(gè)多月未回京。班組重新調(diào)整了生產(chǎn)工序,到崗職工堅(jiān)守試驗(yàn)主線,整個(gè)班組迎難而上,馬不停蹄推進(jìn)科研生產(chǎn)、保證試驗(yàn)進(jìn)度,力求在現(xiàn)有條件下完成好各項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)。為應(yīng)對(duì)疫情影響,京唐公司要求到6月底要保有15萬噸焦炭存量,生產(chǎn)中需將炭化時(shí)間從32小時(shí)縮短到30小時(shí),根據(jù)“研—供—產(chǎn)”一體化工作組設(shè)計(jì)的方案,小焦?fàn)t緊急安排了5個(gè)試驗(yàn)方案,經(jīng)過試驗(yàn)后從中優(yōu)選出2個(gè)試驗(yàn)方案用于生產(chǎn),最大限度確保京唐公司焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。
班組成員加快試驗(yàn)生產(chǎn)步伐,但這決不代表生產(chǎn)質(zhì)量可以馬虎。班長(zhǎng)吳崇明在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)京唐6號(hào)方案煉制的焦炭形狀與以往不同,具體表現(xiàn)為條形焦較多,影響粒度篩分。他意識(shí)到這可能會(huì)對(duì)煉鐵工序造成不良影響,便立即向京唐制造部和焦化作業(yè)部反映了這一情況。事實(shí)表明,同期生產(chǎn)中也確實(shí)發(fā)現(xiàn)了異常,經(jīng)各部門配煤工程師的聯(lián)合分析,找出了問題所在。談起這件事,京唐公司煉鐵部專業(yè)人員豎起大拇指說:“多虧了小焦?fàn)t班組的細(xì)心發(fā)現(xiàn),我們更改配比,換成7號(hào)方案后,焦炭焦型得到了顯著改善,不僅滿足了高爐要求,還為公司降低了不少成本呢!”
據(jù)統(tǒng)計(jì),2月份以來,小焦?fàn)t班組共完成0.3噸焦?fàn)t試驗(yàn)18爐、0.04噸焦?fàn)t試驗(yàn)11爐、開發(fā)試驗(yàn)新煤種13個(gè)。另外,由于焦化部二期自動(dòng)取料機(jī)沒有完工,班組配合制造部、煉鐵部、焦化部、質(zhì)檢部等進(jìn)行人工取樣,共取煤15個(gè)品種,合計(jì)達(dá)12噸,并連續(xù)19天加做47次篩分試驗(yàn),為京唐公司穩(wěn)定生產(chǎn)作出了積極貢獻(xiàn)。
在疫情防控的特殊時(shí)期,首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組充分發(fā)揮科研在煤質(zhì)研究、資源保障、配煤優(yōu)化、小焦?fàn)t驗(yàn)證、焦炭生產(chǎn)、質(zhì)量保證等諸多環(huán)節(jié)的支撐作用,融入到“研—供—產(chǎn)”一體化平臺(tái)中,逐步形成“基于常規(guī)指標(biāo)兼顧鏡質(zhì)組反射率分布”的優(yōu)化配煤技術(shù)思路,有效保障了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定,保證了京唐公司大高爐吃上“精糧”,受到京唐公司好評(píng)。