2021年,新鋼公司煉鐵廠將原有的9號高爐和10號高爐兩個工長班合并為2500m3高爐作業(yè)區(qū)工長班。合并后的工長班,現(xiàn)有工長22人,其中碩士研究生3人,本科畢業(yè)生13人,大專畢業(yè)生6人;有5人獲得高級技師職稱,4人獲得技師職稱,4人獲得工程師職稱;班組有黨員7人,班組職工平均年齡33.5歲,是一個具有高素質(zhì)的班組,也是一支特別能吃苦,特別能戰(zhàn)斗,特別能奉獻的高技能人才隊伍。過去的2021年,在全體組員的共同努力,班組奪得了新鋼公司屈指可數(shù)的“金牌班組”牌匾。
沖鋒號角,綻放青春風(fēng)采。高爐工長是高爐生產(chǎn)的直接組織者、指揮者和操作者。在過去的2021年,工長班認真按照“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”的工作思路,不斷探索研究“雙提升”工作方式方法,持續(xù)提升班組基礎(chǔ)工作,建立與KPI指標配套考核,持續(xù)抓好各項生產(chǎn)指標。他們通過技能培訓(xùn)、業(yè)務(wù)交流、科技論文撰寫、“名師帶徒”、特級技師評定和大師創(chuàng)新工作室等活動,營造學(xué)技、競技、獻技的濃厚工作氛圍;通過班中技能pk和公司、廠舉辦的員工技能大賽,激發(fā)組員們勤學(xué)習(xí)、練技能、爭先進的工作熱情,促進全班操作水平提升和技能晉等升級,為“提質(zhì)、降耗、增效”提供技術(shù)支撐。面對煉鐵原燃料質(zhì)量劣化的常態(tài),班組不斷創(chuàng)新操作理念,通過取消中心加焦,調(diào)整礦焦各檔負荷,穩(wěn)定漏斗加平臺的布料模式,加強精細操作和日常管理,穩(wěn)定氣流,降低燃料消耗,提升產(chǎn)品質(zhì)量。2021年,2500立方米高爐作業(yè)區(qū)克服9號和10號高爐相繼停爐大修等困難,全年共產(chǎn)生鐵418萬噸,生鐵質(zhì)量合格率100%,入爐綜合焦比493kg/tFe,內(nèi)控合格率93.7%,高爐繼續(xù)保持安全、環(huán)保、均衡生產(chǎn),生產(chǎn)指標保持全國同類型高爐先進水平。尤其是9號高爐和10號高爐實施爐缸修復(fù)工程后,分別創(chuàng)下投產(chǎn)48小時和30小時就迅速達產(chǎn)達標的記錄,并迅速站穩(wěn)日產(chǎn)7500噸的高位運行平臺,高爐利用系數(shù)突破3.0大關(guān),繼續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)同類型高爐。
沖鋒號角,匯聚建“家”力量。工長班努力把班組打造成“學(xué)習(xí)之家”,倡導(dǎo)人人主動學(xué)習(xí)、共同進步的文化氛圍。組織班組職工參與新余市總工會職工電子圖書網(wǎng)站開展職工讀書學(xué)習(xí)活動,創(chuàng)建“技術(shù)培訓(xùn)交流”群,利用業(yè)余時間在群中交流技術(shù)質(zhì)量問題,群主定期將收集到的相關(guān)技術(shù)文件信息分享到微信群內(nèi)。工長班全體組員從細節(jié)處著手,不斷提升班組學(xué)習(xí)力,通過開展自主學(xué)習(xí)提升素質(zhì),加強技術(shù)管理學(xué)習(xí),細化基礎(chǔ)管理,不斷提升班組創(chuàng)新力和自主管理能力。首先開好每周工長例會,對一周來高爐爐況的變化及操作進行分析與小結(jié),積極開展經(jīng)驗交流,并針對相應(yīng)爐況制定相關(guān)應(yīng)急措施。其次,通過每周例會提高班組學(xué)習(xí)效果。組織組員進行定期學(xué)習(xí),針對一周以來出現(xiàn)的問題進行分析和總結(jié),尋找出解決問題的具體方法和最佳方案。再次,積極開展“四個一”活動。特別是“每季一練”活動的開展,嚴格按照公司青技賽實作考試的要求來進行,利用早班的時間抽一名工長進行考試,考試時間為八小時,考試內(nèi)容有預(yù)測和目測爐溫、目測硫含量、目測堿度等內(nèi)容,總結(jié)分析上班操作過程中的得失,制定本班操作方針,分析總結(jié)本班操作,提出下個班的操作建議等。
沖鋒號角,打造“模范小家”。為做到學(xué)以致用,更好地推進質(zhì)檢工作,掌握工藝規(guī)程中的監(jiān)控要點,完善班組管理制度,促使管理升級。結(jié)合生產(chǎn)實際,管理幅度大等情況,及時調(diào)整班組結(jié)構(gòu),制定新的目標和計劃,對班組的學(xué)習(xí)制度、崗位職責、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理和考核制度進行修訂完善。制定精細的考核制度,以考核制度為導(dǎo)向,調(diào)動組員的積極性。例如,班組制定了內(nèi)控合格率、硅平均、硅偏差等考核制度、以標準化管理為手段,對事不對人,時時、處處量化標準,強化考核,以動態(tài)過程控制來全面提升達標水平。大高爐生產(chǎn)是“三分原料,三分操作,四分設(shè)備”。為確保高爐生產(chǎn)正常,在設(shè)備管理上,要求早班當班工長抽一人參與各系統(tǒng)大班長的設(shè)備巡檢工作中去,到現(xiàn)場去了解、熟悉設(shè)備的性能,并且參與車間組織的各系統(tǒng)操作工的現(xiàn)場考試,掌握故障下的應(yīng)急處理,提高掌控設(shè)備的能力。在此基礎(chǔ)上,班組積極開展培養(yǎng)新人、“自我培訓(xùn)”和“名師帶徒”活動。為了培養(yǎng)年輕組員,對新進組員安排老師傅“傳”“幫”“帶”,并采用“一師多徒”和“一徒多師”的方法,進行相互學(xué)習(xí)和交流,實現(xiàn)知識和技能共享,做到互幫互學(xué)、共同提高。為了加快提高副工長的生產(chǎn)組織及故障處理能力,要求他們輪流到各系統(tǒng)進行輪崗學(xué)習(xí),每個崗位學(xué)習(xí)完后,考試合格才能轉(zhuǎn)崗。同時,班組結(jié)合各崗位生產(chǎn)特點制定班組安全考核制度,狠抓現(xiàn)場管理,強化文明清潔生產(chǎn),做到主控室操作臺物品擺放有序,實施定置定位管理,強化環(huán)境綜合治理工作。其次,班組大力營造親情文化氛圍,推動溫馨和諧班組建設(shè)。
沖鋒號角,永葆“金牌班組”。在高爐入爐原燃料質(zhì)量不斷劣化等諸多不利因素的情況下,工長班不斷優(yōu)化日常操作,掌控好每一個環(huán)節(jié),精細化管理,采取一系列操作保證提煤比降焦比,以確保爐況長期穩(wěn)定順行。通過調(diào)整布料矩陣、擴大礦批、調(diào)整送風(fēng)參數(shù)、渣系等措施優(yōu)化爐內(nèi)操作;改善燒結(jié)礦、焦碳、原燃料質(zhì)量,嚴格控制粉末入爐使高爐穩(wěn)定順行;加強設(shè)備檢查考核力度,制定詳細的檢查路線、檢查臺賬、加強員工培訓(xùn)以減少因設(shè)備故障引起的慢風(fēng)、休風(fēng)次數(shù);優(yōu)化爐前操作,必要時進行不間斷出鐵,以避免渣鐵未及時出盡,引起高爐下部透氣、透液性變差;通過調(diào)整原煤配比、優(yōu)化磨機參數(shù)、提高制粉系統(tǒng)密封性能、降低噴吹載氣量等一系列措施,改善煤粉質(zhì)量,有效提高煤粉燃燒性能,減少未燃煤粉。
吹響“工人先鋒號”號角,班組立足崗位實際,瞄準“三極新鋼,數(shù)智新鋼”攻關(guān)目標,在工作中不斷摸索,積極進取,努力改善各項經(jīng)濟技術(shù)指標,保持指標進入同類型高爐第一方陣,永葆“金牌班組”先進本色。(萬新東 胡聰)