2021年，新鋼公司煉鐵廠將原有的9號高爐和10號高爐兩個工長班合并為2500m3高爐作業(yè)區(qū)工長班。合并后的工長班，現(xiàn)有工長22人，其中碩士研究生3人，本科畢業(yè)生13人，大專畢業(yè)生6人；有5人獲得高級技師職稱，4人獲得技師職稱，4人獲得工程師職稱；班組有黨員7人，班組職工平均年齡33.5歲，是一個具有高素質(zhì)的班組，也是一支特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗，特別能奉獻的高技能人才隊伍。過去的2021年，在全體組員的共同努力，班組奪得了新鋼公司屈指可數(shù)的“金牌班組”牌匾。
沖鋒號角，綻放青春風(fēng)采。高爐工長是高爐生產(chǎn)的直接組織者、指揮者和操作者。在過去的2021年，工長班認真按照“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”的工作思路，不斷探索研究“雙提升”工作方式方法，持續(xù)提升班組基礎(chǔ)工作，建立與KPI指標配套考核，持續(xù)抓好各項生產(chǎn)指標。他們通過技能培訓(xùn)、業(yè)務(wù)交流、科技論文撰寫、“名師帶徒”、特級技師評定和大師創(chuàng)新工作室等活動，營造學(xué)技、競技、獻技的濃厚工作氛圍；通過班中技能pk和公司、廠舉辦的員工技能大賽，激發(fā)組員們勤學(xué)習(xí)、練技能、爭先進的工作熱情，促進全班操作水平提升和技能晉等升級，為“提質(zhì)、降耗、增效”提供技術(shù)支撐。面對煉鐵原燃料質(zhì)量劣化的常態(tài)，班組不斷創(chuàng)新操作理念，通過取消中心加焦，調(diào)整礦焦各檔負荷，穩(wěn)定漏斗加平臺的布料模式，加強精細操作和日常管理，穩(wěn)定氣流，降低燃料消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2021年，2500立方米高爐作業(yè)區(qū)克服9號和10號高爐相繼停爐大修等困難，全年共產(chǎn)生鐵418萬噸，生鐵質(zhì)量合格率100%，入爐綜合焦比493kg/tFe，內(nèi)控合格率93.7%,高爐繼續(xù)保持安全、環(huán)保、均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)指標保持全國同類型高爐先進水平。尤其是9號高爐和10號高爐實施爐缸修復(fù)工程后，分別創(chuàng)下投產(chǎn)48小時和30小時就迅速達產(chǎn)達標的記錄，并迅速站穩(wěn)日產(chǎn)7500噸的高位運行平臺，高爐利用系數(shù)突破3.0大關(guān)，繼續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)同類型高爐。
沖鋒號角，匯聚建“家”力量。工長班努力把班組打造成“學(xué)習(xí)之家”，倡導(dǎo)人人主動學(xué)習(xí)、共同進步的文化氛圍。組織班組職工參與新余市總工會職工電子圖書網(wǎng)站開展職工讀書學(xué)習(xí)活動，創(chuàng)建“技術(shù)培訓(xùn)交流”群，利用業(yè)余時間在群中交流技術(shù)質(zhì)量問題，群主定期將收集到的相關(guān)技術(shù)文件信息分享到微信群內(nèi)。工長班全體組員從細節(jié)處著手，不斷提升班組學(xué)習(xí)力，通過開展自主學(xué)習(xí)提升素質(zhì)，加強技術(shù)管理學(xué)習(xí)，細化基礎(chǔ)管理，不斷提升班組創(chuàng)新力和自主管理能力。首先開好每周工長例會，對一周來高爐爐況的變化及操作進行分析與小結(jié)，積極開展經(jīng)驗交流，并針對相應(yīng)爐況制定相關(guān)應(yīng)急措施。其次，通過每周例會提高班組學(xué)習(xí)效果。組織組員進行定期學(xué)習(xí)，針對一周以來出現(xiàn)的問題進行分析和總結(jié)，尋找出解決問題的具體方法和最佳方案。再次，積極開展“四個一”活動。特別是“每季一練”活動的開展，嚴格按照公司青技賽實作考試的要求來進行，利用早班的時間抽一名工長進行考試，考試時間為八小時，考試內(nèi)容有預(yù)測和目測爐溫、目測硫含量、目測堿度等內(nèi)容，總結(jié)分析上班操作過程中的得失，制定本班操作方針，分析總結(jié)本班操作，提出下個班的操作建議等。
沖鋒號角，打造“模范小家”。為做到學(xué)以致用，更好地推進質(zhì)檢工作，掌握工藝規(guī)程中的監(jiān)控要點，完善班組管理制度，促使管理升級。結(jié)合生產(chǎn)實際，管理幅度大等情況，及時調(diào)整班組結(jié)構(gòu)，制定新的目標和計劃，對班組的學(xué)習(xí)制度、崗位職責、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理和考核制度進行修訂完善。制定精細的考核制度，以考核制度為導(dǎo)向，調(diào)動組員的積極性。例如，班組制定了內(nèi)控合格率、硅平均、硅偏差等考核制度、以標準化管理為手段，對事不對人，時時、處處量化標準，強化考核，以動態(tài)過程控制來全面提升達標水平。大高爐生產(chǎn)是“三分原料，三分操作，四分設(shè)備”。為確保高爐生產(chǎn)正常，在設(shè)備管理上，要求早班當班工長抽一人參與各系統(tǒng)大班長的設(shè)備巡檢工作中去，到現(xiàn)場去了解、熟悉設(shè)備的性能，并且參與車間組織的各系統(tǒng)操作工的現(xiàn)場考試，掌握故障下的應(yīng)急處理，提高掌控設(shè)備的能力。在此基礎(chǔ)上，班組積極開展培養(yǎng)新人、“自我培訓(xùn)”和“名師帶徒”活動。為了培養(yǎng)年輕組員，對新進組員安排老師傅“傳”“幫”“帶”，并采用“一師多徒”和“一徒多師”的方法，進行相互學(xué)習(xí)和交流，實現(xiàn)知識和技能共享，做到互幫互學(xué)、共同提高。為了加快提高副工長的生產(chǎn)組織及故障處理能力，要求他們輪流到各系統(tǒng)進行輪崗學(xué)習(xí)，每個崗位學(xué)習(xí)完后，考試合格才能轉(zhuǎn)崗。同時，班組結(jié)合各崗位生產(chǎn)特點制定班組安全考核制度，狠抓現(xiàn)場管理，強化文明清潔生產(chǎn)，做到主控室操作臺物品擺放有序，實施定置定位管理，強化環(huán)境綜合治理工作。其次，班組大力營造親情文化氛圍，推動溫馨和諧班組建設(shè)。
沖鋒號角，永葆“金牌班組”。在高爐入爐原燃料質(zhì)量不斷劣化等諸多不利因素的情況下，工長班不斷優(yōu)化日常操作，掌控好每一個環(huán)節(jié)，精細化管理，采取一系列操作保證提煤比降焦比，以確保爐況長期穩(wěn)定順行。通過調(diào)整布料矩陣、擴大礦批、調(diào)整送風(fēng)參數(shù)、渣系等措施優(yōu)化爐內(nèi)操作；改善燒結(jié)礦、焦碳、原燃料質(zhì)量，嚴格控制粉末入爐使高爐穩(wěn)定順行；加強設(shè)備檢查考核力度，制定詳細的檢查路線、檢查臺賬、加強員工培訓(xùn)以減少因設(shè)備故障引起的慢風(fēng)、休風(fēng)次數(shù)；優(yōu)化爐前操作，必要時進行不間斷出鐵，以避免渣鐵未及時出盡，引起高爐下部透氣、透液性變差；通過調(diào)整原煤配比、優(yōu)化磨機參數(shù)、提高制粉系統(tǒng)密封性能、降低噴吹載氣量等一系列措施，改善煤粉質(zhì)量，有效提高煤粉燃燒性能，減少未燃煤粉。
吹響“工人先鋒號”號角，班組立足崗位實際，瞄準“三極新鋼，數(shù)智新鋼”攻關(guān)目標，在工作中不斷摸索，積極進取，努力改善各項經(jīng)濟技術(shù)指標，保持指標進入同類型高爐第一方陣，永葆“金牌班組”先進本色。（萬新東 胡聰）
