本報(bào)通訊員 王曉迎
近一段時(shí)期以來，鞍鋼集團(tuán)本鋼北營(yíng)軋鋼廠以效益為中心，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，圍繞生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難點(diǎn)和短板，充分挖掘各工序、各生產(chǎn)線軋機(jī)潛力，全面開展技術(shù)攻關(guān)，助力企業(yè)降本增效。
該廠新產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)拓寬創(chuàng)新思路，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。今年前兩個(gè)月，該廠成功開發(fā)直徑6.5毫米規(guī)格制釘用鋼、直徑5.5毫米焊絲產(chǎn)品等9個(gè)新品種，拓展了產(chǎn)品的多樣性，提高了產(chǎn)品的盈利水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
該廠在各生產(chǎn)線成立技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢(shì)；高速棒材生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對(duì)制約生產(chǎn)順行的設(shè)備問題進(jìn)行創(chuàng)新改造，相繼完成轉(zhuǎn)轂冷卻系統(tǒng)、推鋼機(jī)液壓缸底座、冷床移鋼小車定位導(dǎo)向等多個(gè)改造項(xiàng)目，提高了軋機(jī)作業(yè)率，降低了備件及維修成本。
1780生產(chǎn)線技術(shù)組全面開展提質(zhì)改造工程，并列入廠快贏項(xiàng)目，對(duì)R1上下輥和F1、F4主電機(jī)變頻器改造進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)；對(duì)二級(jí)HMI畫面進(jìn)行改造，并正式上線運(yùn)行；對(duì)平整分卷卷取機(jī)卷筒進(jìn)行修復(fù)，節(jié)省備件修理資金30萬元。
生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對(duì)風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)風(fēng)門進(jìn)行自動(dòng)化改造，由原先的手動(dòng)開啟閉合，改為氣缸遠(yuǎn)程控制，減少換鋼種時(shí)間至少3分鐘/天，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了操作帶來的安全隱患，預(yù)計(jì)年可增加產(chǎn)值約100萬元。同時(shí)，他們針對(duì)線材高端產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量問題，制訂四高線打包機(jī)優(yōu)化方案，確保產(chǎn)品外觀“零缺陷”出廠。
該廠還針對(duì)冬季板材產(chǎn)品產(chǎn)生浪形異議反彈的問題，組織技術(shù)人員多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，認(rèn)真記錄每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點(diǎn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過提高卷取溫度等措施，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)施全廠生活水管道改造，使用水量大幅下降，進(jìn)一步助推降成本工作邁上新臺(tái)階。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年3月29日 03版三版）
