8月下旬，鞍鋼股份中厚板事業(yè)部傳出消息：7月份，該事業(yè)部嚴格落實“4條產(chǎn)線打出4條半產(chǎn)線規(guī)?！币螅o盯降本和提效兩大重點，依托銷、研、產(chǎn)一體化，有效整合銷售、技術、生產(chǎn)三方資源，全力推進提效、提質(zhì)、降本，取得了較好的經(jīng)營業(yè)績。

　　強化一體優(yōu)勢，確保穩(wěn)產(chǎn)高效

　　該事業(yè)部銷、研、產(chǎn)一體化團隊凝心聚力，協(xié)調(diào)優(yōu)化品種結構，根據(jù)兩線實際生產(chǎn)情況動態(tài)調(diào)整兩線的出鋼計劃，確保兩線坯料資源最大化，為軋制計劃優(yōu)化、單重和效率提升創(chuàng)造條件。鞍山中厚板廠黨總支組織召開生產(chǎn)動員會，動員黨員圍繞制約高產(chǎn)痛點、難點發(fā)揮先鋒模范作用，并及時制訂整改措施，確保全員明確工作任務、整改措施；青年攻關團隊以青年創(chuàng)新登高為載體，根據(jù)輥型周期、熱送熱裝的需要，積極與供應鏈聯(lián)系出鋼的時機，以實現(xiàn)熱送熱裝的最大化。其中，2500線實現(xiàn)熱裝率為66%；4300線可熱裝產(chǎn)品率由71.55%提升至84.01%，為完成20.4萬噸產(chǎn)量起到關鍵作用；4300線產(chǎn)能利用率達到135.7%，2500線產(chǎn)能利用率達到123.6%，均創(chuàng)歷史最好水平。

　　強化過程管控，產(chǎn)能有效釋放

　　全員協(xié)同配合，打破路徑依賴。該廠4300線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)打破固有思維，對換輥作業(yè)流程進行分解、細化，換輥時間壓縮至25分鐘，執(zhí)行效果良好；月累計減少停機時間135分鐘，增加產(chǎn)量350噸。強化過程管控，壓縮在庫時間。通過合理組織回矯鋼板的生產(chǎn)，有效地安排回矯垛位，做好半成品在庫時間管理，并制訂不同的在庫時間標準，減少剪切庫待上線天數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。該廠以三項制度改革為契機，探索e考核（崗位績效）管理模式，有效推進班組薪酬變革；對每班的軋制實際對每班的極限產(chǎn)能進行事后分析，對表現(xiàn)穩(wěn)定高效的班組給予特別嘉獎，充分調(diào)動起職工的工作干勁。其中，2500線班產(chǎn)兩次突破1600噸，4300線班產(chǎn)突破2100噸，再次創(chuàng)造了歷史紀錄。

　　強化系統(tǒng)設計，打出增效組合拳

　　堅持“系統(tǒng)管、管系統(tǒng)”，系統(tǒng)推進跨工序、跨專業(yè)降本工作。7月份，該廠通過提產(chǎn)實現(xiàn)噸鋼系統(tǒng)降本18元；供應鏈管理部深耕生產(chǎn)計劃和物流管理“無縫連接”，生產(chǎn)計劃員業(yè)務延伸到成品發(fā)出，物流管理人員業(yè)務延伸到生產(chǎn)繳庫，實現(xiàn)重點合同快速繳庫；同時，物流發(fā)出以船期等為時間節(jié)點，促進產(chǎn)品快速繳庫,實現(xiàn)合同執(zhí)行率高出計劃1.64%。另外，該廠推進質(zhì)量管理信息化、智能化、崗位操作標準化，嚴格檢查一級工藝技術點檢執(zhí)行，規(guī)范化、系統(tǒng)化、制度化工藝、過程記錄，做實、做細不合格品管理，廢次降率達1.56%。

　　《中國冶金報》（2022年09月20日 08版八版）