本報通訊員 王述杰

　　在河南鋼鐵集團安陽鋼鐵的生產基地中，有1條運行了多年的高線生產線。該生產線誕生于2001年，猶如安鋼的一名忠誠衛(wèi)士，歷經歲月的磨礪，見證了市場與企業(yè)產品的風云變幻。憑借著安鋼股份一煉軋作業(yè)部全體員工的智慧與努力，該生產線不斷突破自我，力求以產線煥新推動產品更新，在安鋼高質量發(fā)展過程中持續(xù)發(fā)揮重要作用，屢立新功。

　　——2007年，高線冷鐓鋼35K盤條應用于“神舟六號”飛船，隨后成功地跟隨“嫦娥”奔月。

　　——2018年，高線機組打破產品大綱極限，成功開發(fā)直徑22毫米超大規(guī)格產品，成為全國同類企業(yè)的佼佼者。

　　——2021年，月產量連續(xù)突破5萬噸，最高月產達到5.7萬噸，創(chuàng)機組投產以來新高。

　　——2024年，高線機組拓步邁入特鋼發(fā)展新賽道，再次突破產品大綱下限，成功開發(fā)生產了直徑5.0毫米極限小規(guī)格簾線用鋼，新增了直徑6.0毫米彈簧用鋼，填補了市場空白。

　　……

　　安鋼高線生產線一路奮進，一路收獲。從初創(chuàng)時的蹣跚起步，到發(fā)展中的砥礪前行，每一步都鐫刻著拼搏的印記，每一段旋律都奏響了成長的樂章。

　　該生產線雖已運行多年，但在建設之初，其整體裝備在行業(yè)中就是最高配的，全線共有30架軋機，其中粗、中軋機等14架，45度預精軋機4架，精軋機8架，減定徑機4架。其電控系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、主要軋機裝備全部引進于國外知名企業(yè)。該生產線設計最大速度達150米/秒，最大軋制速度為120米/秒，保證軋制速度為112米/秒。

　　為適應市場需求，提升產品競爭力，該生產線在成長中不斷強壯自己的“體格”，先后進行了多次裝備升級改造，硬件設施不斷完善，設備穩(wěn)定性和生產能力得到了顯著提升。2023年，該生產線預精軋機升級改造工程順利完工并投用，改造采用了最新的高線軋機設備，尤其是核心部分的輥箱進行了擴容升級。改造后的預精軋機運行可靠性大幅提升，承載能力顯著增強，特別是在螺紋鋼生產方面，實現(xiàn)了全品種、多規(guī)格、大批量連續(xù)生產，每年可實現(xiàn)品種增效3200余萬元。

　　在科技飛速發(fā)展的時代，一煉軋作業(yè)部積極推進高線生產線智能化建設，提高生產自動化水平。其通過引入先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產過程的精準控制。在軋制過程中，自動化控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測和調整設備運行參數(shù)，確保軋制精度和穩(wěn)定性。同時，一線人員可以利用大數(shù)據(jù)分析技術，對生產數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，為生產決策提供科學依據(jù)，并且可以通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化工藝參數(shù)設置，預測設備故障，提前制訂維護計劃，實現(xiàn)生產過程的智能化管理，推動高線生產線向智能化、高效化轉型。

　　除此之外，為適應市場對小規(guī)格產品的需求，一煉軋作業(yè)部深挖設備潛力，利用日維護、月檢修、年中修對全線主要設備進行深度維護和調整，確保設備精度滿足生產要求；推動全員設備管理，鞏固“清潔、調整、緊固、潤滑、冷卻、防腐”十二字方針實踐成效，依托三級點檢和三級崗檢，實現(xiàn)設備管理進入“以養(yǎng)代修”良性循環(huán)；堅持崗檢日評價，常態(tài)化保持設備管理規(guī)范化、制度化、標準化運行；加大對設備潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關鍵部位的檢查力度，及時更換磨損的零部件，確保設備運行順暢；常態(tài)化對吐絲機、減定徑軋機、潤滑油庫等重點設備實行24小時專人特護，以良好、穩(wěn)定、高性能的設備狀態(tài)為高線生產線特鋼轉型可持續(xù)發(fā)展提供了強力支撐。

　　近年來，國內高線生產線如雨后春筍快速擴張。面對殘酷的市場競爭，作為“人到中年”的安鋼高線生產線與年輕的“00后”掰手腕過招，難度可不小?！拔覀円蓜e人不愿意干的事，吃別人不愿意吃的苦，做別人做不成的事?！币粺捾堊鳂I(yè)部主要領導的話語擲地有聲。

　　該作業(yè)部堅持滿足客戶個性化需求為發(fā)展方向，積極開展新產品研發(fā)，成效顯著：2018年，成功開發(fā)直徑22毫米超大規(guī)格盤條，突破設計極限，填補了市場空白；2024年成功生產直徑5毫米簾線盤條，產品精度達C級以上，躋身國內生產極限小規(guī)格產品的高端“朋友圈”。同時，他們時刻關注市場方向標，向“精、小、特”產品發(fā)力，滿足市場中“小眾”客戶需求，做他們值得信賴的朋友。11月份，有客戶提出需要直徑6毫米盤條的意向，但直徑6毫米盤條軋制速度快、直徑小、精度高，軋制過程中料型、速度控制難度大，容易造成堆鋼和拉斷等現(xiàn)象，高線生產線從未生產過，國內同行也很少涉及?！翱蛻粜枨缶褪俏覀兊淖非?！”面對難題，一煉軋作業(yè)部主要負責人親自擔任攻關組組長，耗時不到2周就推動新產品成功下線。

　　技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂，也是安鋼高線生產線不斷突破自我、實現(xiàn)新跨越的關鍵所在。一煉軋作業(yè)部始終把技術創(chuàng)新置于重要戰(zhàn)略地位，鼓勵技術人員勇于探索、敢于實踐，積極開展各類技術研發(fā)和創(chuàng)新活動。他們立足高線生產線裝備實際，深挖潛能，創(chuàng)新到極致。在生產過程中，為提高產品內部性能，他們組織工藝、設備、計算機等方面技術專家，破解國外廠家設置的“黑匣子”，對全系列產品軋制程序表進行了大整改，生產出的盤條產品無論是“外表”還是“內在”都受到了市場肯定。同時，他們通過優(yōu)化國外專家設計的控冷工藝參數(shù)，開發(fā)了新型控冷技術，根據(jù)產品的相變規(guī)律，精確控制冷卻速度和冷卻方式，實現(xiàn)了不同產品控冷參數(shù)自動匹配、自動上傳、自動反饋，保證了盤條軋制過程中的溫度均勻受控，讓盤條的體感始終處在“舒適區(qū)”，確保產品在冷卻過程中能夠形成良好的微觀組織，提高產品的綜合性能。在技術創(chuàng)新的推動下，高線生產線的產品種類日益豐富。1月—10月份，安鋼高線生產線生產的品種鋼比例達99.87%，其中直徑5.5毫米極限小規(guī)格比例同比增長7%；新開發(fā)焊接用盤條10余個牌號，同比增長116%；彈簧鋼比例同比提高4.6%；膠管簾線用鋼產量同比增長125%。尤其在今年5月份，該生產線高端高效彈簧鋼產品產量突破1萬噸。

　　一煉軋作業(yè)部始終將產品質量視為企業(yè)生存的生命線，通過完善質量管理體系，加強過程控制和質量檢測，確保產品質量穩(wěn)定可靠，贏得了客戶的高度認可和信賴。一煉軋作業(yè)部成立了以主要負責人為組長的高線產品質量攻關組，依托專業(yè)技術力量，針對生產過程中的質量問題進行深入分析和研究，制訂切實可行的改進措施，同時加強對生產現(xiàn)場的管理和監(jiān)督，確保各項質量控制措施得到有效執(zhí)行。

　　在生產過程中，該作業(yè)部從原材料采購到成品出廠，執(zhí)行全過程質量管控。從源頭管控，該作業(yè)部加強對鋼水質量的控制，通過優(yōu)化煉鋼工藝，提高轉爐出鋼雙命中比例及成品成分目標控制比例，確保鋼水純凈度和成分穩(wěn)定性，同時嚴格控制連鑄過程中的拉速、過熱度等參數(shù)，優(yōu)化二冷水表，改善鑄坯內部質量，減少中心碳偏析等缺陷。在軋鋼環(huán)節(jié)，該作業(yè)部加強對設備精度的檢查和調整，確保軋輥輥縫、軋槽對中等關鍵參數(shù)符合工藝要求，保證產品尺寸精度。

　　為提高產品質量，該作業(yè)部拔高標準，自我加壓，引進先進的檢測設備和技術，對產品進行全面檢測。其一方面加強對產品性能的檢測，如抗拉強度、斷面收縮率、冷鐓試驗等，確保產品性能滿足客戶需求；另一方面對產品表面質量進行嚴格把關，通過優(yōu)化軋制工藝和加強設備維護，減少表面劃傷、裂紋等缺陷的產生。同時，該作業(yè)部還建立了完善的質量追溯體系，對每一批產品的生產過程進行詳細記錄，確保在出現(xiàn)質量問題時能夠迅速追溯到原因，及時采取措施改進，為產品質量提供了有力保障。

　　該生產線不但加強對生產過程的質量監(jiān)控，采用“產品+關鍵點+設備功能精度”控制，設置了多個質量檢測點，配備了先進的檢測設備和專業(yè)的檢測人員，而且對產品的化學成分、力學性能、尺寸精度、表面質量等關鍵指標進行實時檢測，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，立即采取措施進行整改。同時，其積極開展質量改進活動，針對生產過程中的質量薄弱環(huán)節(jié)進行攻關，不斷提高產品質量穩(wěn)定性。通過嚴格的質量管理，安鋼高線產品在市場上樹立了良好的品牌形象，贏得了客戶的高度贊譽。

　　《中國冶金報》（2024年11月20日 08版八版）