陳曉莉 本報(bào)實(shí)習(xí)記者 賈林海
“我國鋼鐵工業(yè)將迎來高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，隨著碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)行動(dòng)方案和路線圖的落地，再加上資源和環(huán)境約束的不斷強(qiáng)化，智能制造已成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的迫切需要?！?月20日，在2021（第十二屆）中國鋼鐵發(fā)展論壇召開間隙，三寶集團(tuán)董事長王光文在接受《中國冶金報(bào)》記者專訪時(shí)，分享了三寶集團(tuán)在智能制造方面的發(fā)展與探索。
據(jù)王光文介紹，“十三五”期間，三寶集團(tuán)把智能制造作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，專門成立了智慧工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，王光文擔(dān)任組長進(jìn)行全員推動(dòng)，并將精益管理與先進(jìn)技術(shù)融合到生產(chǎn)制造和運(yùn)營決策全過程，全面搶抓機(jī)遇，圍繞“成本最優(yōu)、效益最佳、數(shù)據(jù)真實(shí)、風(fēng)險(xiǎn)可控、服務(wù)客戶、貼近員工”等六大目標(biāo)，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變。
起步雖晚但起點(diǎn)高
“三寶集團(tuán)從2016年起才開始實(shí)施智能制造方面的工作，雖然起步稍晚，但我們給自己的定位是起點(diǎn)一定要高?！蓖豕馕母嬖V《中國冶金報(bào)》記者，“在謀劃布局時(shí)，企業(yè)主要做了3個(gè)方面工作?！?/p>
一是做好頂層設(shè)計(jì)。三寶集團(tuán)借助外腦，與相關(guān)科研院所進(jìn)行長期合作，反復(fù)論證和推敲智能制造的整體性規(guī)劃。
二是借鑒同行經(jīng)驗(yàn)。王光文特別提到，中國寶武、河鋼、沙鋼、德龍、建龍、南鋼等企業(yè)都是三寶集團(tuán)在智能制造方面的“老大哥”。三寶集團(tuán)花了將近半年時(shí)間，向這些智能制造成績突出的“老大哥”學(xué)習(xí)。
三是跨行業(yè)學(xué)習(xí)。三寶集團(tuán)引用IBM等全球頂級管理咨詢公司的實(shí)施方法論，并先后赴華為、海康威視等企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)。王光文表示：“經(jīng)過學(xué)習(xí)、借鑒，企業(yè)開展智能制造的思路更加清晰，少走了不少彎路，形成了一個(gè)站在更高起點(diǎn)的智能制造工作體系?！?/p>
據(jù)王光文介紹，在具體實(shí)施過程中，三寶集團(tuán)以“全局規(guī)劃、分步實(shí)施、穩(wěn)扎穩(wěn)打、循環(huán)改進(jìn)”為原則，分兩個(gè)階段展開工作。
第一階段是從2018年到2022年。這是三寶集團(tuán)智能制造基礎(chǔ)支撐體系完善的階段，主要是在管理和技術(shù)上，進(jìn)行了全方位地強(qiáng)基、固本、提智，打造堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這一階段從5個(gè)層面展開工作，包括自動(dòng)控制層面、生產(chǎn)制造層面、經(jīng)營管理層面、外延互聯(lián)層面、戰(zhàn)略決策層面等。
第二階段是從2022年到2025年。這是三寶智慧工廠逐步落地建成的階段，將借助先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細(xì)化管理。
三寶智慧工廠究竟什么樣？王光文向《中國冶金報(bào)》記者做出這樣的設(shè)想：“三寶智慧工廠一定是人才培養(yǎng)、技術(shù)應(yīng)用與管理體系高度融合的，并且要為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，以及企業(yè)綠色發(fā)展、能源高效利用方面提供體系保障?！?/p>
從具體實(shí)踐來看，三寶集團(tuán)的數(shù)據(jù)機(jī)房一開始就按照異地雙活容災(zāi)（指災(zāi)備系統(tǒng)中使主生產(chǎn)端數(shù)據(jù)庫和備機(jī)端數(shù)據(jù)庫同時(shí)異地在線運(yùn)行，處于可讀可查詢狀態(tài)的技術(shù)）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建造，以保障系統(tǒng)和數(shù)據(jù)服務(wù)的穩(wěn)定性；園區(qū)主干光纖網(wǎng)絡(luò)按照雙回路三層架構(gòu)設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、監(jiān)控電話進(jìn)行三網(wǎng)物理分離，同時(shí)以5G網(wǎng)絡(luò)作為備份和延伸，保障基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的安全性、延展性及先進(jìn)性。
三寶集團(tuán)建成的智慧園區(qū)統(tǒng)一監(jiān)控云平臺，除了可以對園區(qū)數(shù)量龐大的監(jiān)控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)集中管理、快速調(diào)取外，還能為未來基于視覺感知層的人工智能應(yīng)用提供良好的基礎(chǔ)。通過制訂并實(shí)施三寶數(shù)據(jù)平臺與互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，三寶集團(tuán)消除了大部分企業(yè)“信息孤島”現(xiàn)象，為多系統(tǒng)互聯(lián)和快速挖掘數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在對各廠線進(jìn)行自動(dòng)化提升改造的同時(shí)，三寶集團(tuán)還建成了覆蓋企業(yè)制造全流程的工業(yè)數(shù)據(jù)中心，對各廠線的能源、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、環(huán)保等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一采集和分析，能夠?qū)崟r(shí)采集近10萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)位；依托建成的生產(chǎn)能源指揮中心，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗數(shù)據(jù)；通過數(shù)據(jù)綜合利用，支撐能源平衡及動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的節(jié)能降耗，僅在初期階段每年即可創(chuàng)效2000萬元以上。
通過運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，三寶集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)計(jì)劃、投料、能源消耗、工藝過程、質(zhì)量、物流等方面的一體化管控，生產(chǎn)實(shí)績直達(dá)各層生產(chǎn)管理者，大幅提升了生產(chǎn)管理精細(xì)化水平和協(xié)同效率，并與企業(yè)資源管理平臺相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化、管控一體化、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化。同時(shí)，三寶集團(tuán)利用經(jīng)銷商平臺、采購電商平臺對上下游產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行有效延伸，通過上線智慧物流系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)平臺，有效提升了內(nèi)外部物流效率與透明度；應(yīng)用智能立體倉庫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物品全自動(dòng)進(jìn)出倉輸送，空間利用率提升了5倍。
據(jù)王光文透露，三寶集團(tuán)接下來將建設(shè)智能煉鋼系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)與算法模型，模型煉鋼與人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼相結(jié)合，提高命中率、縮短冶煉周期、提高產(chǎn)量、降低成本。此外，設(shè)備智能預(yù)測性維護(hù)、機(jī)器視覺表面檢測等應(yīng)用也在全面推進(jìn)中。
體量雖小但貼合度高
在推進(jìn)智能制造的過程中，三寶集團(tuán)并不一味地追求先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用、高端設(shè)備的堆砌及前沿軟件的導(dǎo)入，而是根據(jù)企業(yè)實(shí)際，選擇能發(fā)揮出良好效益的方式。
用王光文的話來說，三寶集團(tuán)的體量在行業(yè)內(nèi)并不大，但其智能制造的路徑并非簡單的“拿來主義”，而是量體裁衣、量身定做。在他看來，三寶集團(tuán)憑借著對管理及人才培養(yǎng)的重視，實(shí)現(xiàn)了智能制造“三寶化”。
在管理方面，該公司將管理思維與先進(jìn)技術(shù)融合，從頂層設(shè)計(jì)入手，優(yōu)化組織架構(gòu)，完善管理機(jī)制，在企業(yè)戰(zhàn)略、管理思維、體系流程上下功夫，借助先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行再造、優(yōu)化和落地。
據(jù)王光文介紹，在導(dǎo)入智慧能源管理系統(tǒng)時(shí)，三寶集團(tuán)從管理入手，首先對能源管理委員會(huì)進(jìn)行重組，完善能源運(yùn)行保障體制，梳理能源管理流程，然后再通過系統(tǒng)落地，將管理與先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行高貼合度融合。
在人才培養(yǎng)方面，三寶集團(tuán)把專業(yè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)、專業(yè)人才培養(yǎng)視為長期推動(dòng)智能制造的保障，并通過引進(jìn)、培養(yǎng)、激勵(lì)等多種方式，培育出了一批與三寶發(fā)展相適應(yīng)的人才。
“智能制造是有生命的，是根植于企業(yè)獨(dú)特文化和管理基礎(chǔ)上的?！蓖豕馕膶χ悄苤圃煊兄貏e的理解，“智能制造項(xiàng)目落地后并不是結(jié)束，而是新的開始，需要進(jìn)行持續(xù)、長效的優(yōu)化?！彼钪?，只有深刻理解企業(yè)管理內(nèi)涵的人，才能找到最貼合企業(yè)發(fā)展的長效優(yōu)化辦法。
特別是三寶集團(tuán)2020年運(yùn)用智能制造實(shí)施的嚴(yán)控成本、能源調(diào)度優(yōu)化等工作，為企業(yè)節(jié)約了數(shù)千萬元的成本。“這些項(xiàng)目從前期調(diào)研到方案設(shè)計(jì)、再到落地見效，是三寶集團(tuán)培養(yǎng)的專業(yè)人才，在長期了解企業(yè)管理運(yùn)作的情況下完成的?！蓖豕馕恼f道。
任務(wù)艱巨但底氣十足
作為工信部第四批“全國綠色工廠”，三寶集團(tuán)始終把綠色、低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)的“生命線”。國家提出碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)后，三寶集團(tuán)積極響應(yīng)，更加堅(jiān)定不移地走鋼鐵綠色發(fā)展道路，通過環(huán)保治理和節(jié)能改造，加快向生產(chǎn)潔凈化、制造綠色化方向發(fā)展。
作為我國碳排放量占比較大的行業(yè)，鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展責(zé)無旁貸，而壓縮粗鋼產(chǎn)量是鋼鐵行業(yè)助力我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的重要一步，任務(wù)可謂艱巨。但自國家提出這一目標(biāo)后，我國鋼鐵企業(yè)紛紛響應(yīng)，并積極制訂降碳路線圖。這份底氣，是早已“綠意濃厚”的鋼鐵業(yè)態(tài)給予的。
三寶集團(tuán)也不例外。在硬件上，該集團(tuán)淘汰落后產(chǎn)能，采用先進(jìn)超低排放冶煉工藝和低碳冶金技術(shù)及環(huán)保設(shè)備，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。在軟件上，該集團(tuán)通過健全能源管控體系、樹立全員節(jié)能環(huán)保理念、打造生態(tài)工廠的綠色發(fā)展體系，提高資源能源的利用效率，帶動(dòng)產(chǎn)城融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“人·鋼鐵·自然”和諧發(fā)展。在綠色低碳產(chǎn)品上，該集團(tuán)以全生命周期為評判標(biāo)準(zhǔn)，大力發(fā)展具有輕量化、長壽命、耐腐蝕等特點(diǎn)的鋼材產(chǎn)品，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綠色低碳化。
在王光文看來，智能制造只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。據(jù)他透露，三寶集團(tuán)未來將圍繞碳減排、碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，通過先進(jìn)技術(shù)和管理體系的深度融合，建立綜合控制中心，形成生產(chǎn)高效、成本最優(yōu)、安全管控、綠色低碳的管理體系，實(shí)現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細(xì)化管理；同時(shí)以大數(shù)據(jù)為紐帶，建立產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)圈，形成最具效益的鋼鐵產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
“我始終堅(jiān)信，智能制造能把鋼鐵工業(yè)帶入一個(gè)新的世界，綠色鋼鐵能帶來更美好的未來。這項(xiàng)龐大且復(fù)雜的工程不可能一蹴而就，也不能急于求成，我國鋼鐵行業(yè)只要抓住機(jī)遇、加快轉(zhuǎn)變，就可在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)?！蓖豕馕谋硎?。
