山鋼集團日照公司深入貫徹習近平總書記關于“加快推進數(shù)字產業(yè)化、產業(yè)數(shù)字化”的重要指示精神，快速落實山東省委省政府和省國資委關于智能制造的決策部署，按照山鋼集團“構建生態(tài)圈、打造新標桿”新發(fā)展方略、山鋼股份“五位一體”協(xié)同機制要求，樹立塑造世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，加大數(shù)字化智能化工作研究和高新技術應用，智慧制造碩果累累，被國家工信部評為“兩化融合貫標試點單位”，榮獲2021年山東省屬企業(yè)數(shù)字化轉型試點示范項目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢工廠在黃海之濱崛起。

　　站在國家供給側結構改革和數(shù)字化浪潮的交匯點，肩負山東省鋼鐵行業(yè)結構性調整使命，山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團日照公司）2015年開工建設，6年時間里近200項世界領先技術、2000余項自主創(chuàng)新廣泛應用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業(yè)建成投用，為鋼鐵行業(yè)智慧制造工廠建設樹立了樣板。

　　山鋼集團日照公司在設計建設初期，就致力于建設世界一流智能制造夢工廠，結合“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”發(fā)展理念，潛心研究并積極實踐“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造企業(yè)”的融合發(fā)展，切實推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造業(yè)轉型升級。明確“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設計”方向，繪就最佳的科學管理流程。2015年，提出建設“智能夢工廠”的宏偉目標，充分借鑒國內外先進鋼鐵企業(yè)經驗，開發(fā)6088個人機交互界面。2017年，核心信息系統(tǒng)上線試運行，其包括ERP、產銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務涵蓋生產、采購、銷售、財務等管理及業(yè)務流程，全力做好頂層設計。

　　隨著國家對于企業(yè)數(shù)字化轉型工作的不斷升級，山鋼集團日照公司認真貫徹落實國務院國資委《關于加快推進國有企業(yè)數(shù)字化轉型工作的通知》要求，加大數(shù)字化工作研究，從智能制造向智慧制造邁進。積極推進5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術與工業(yè)制造場景融合，以數(shù)字化智慧化技術助力企業(yè)高質量發(fā)展，探索出一條“管理創(chuàng)新+技術創(chuàng)新”融合推進的數(shù)字化轉型之路。

　　深化管理創(chuàng)新。聚焦“操作一律機器代人、管控一律集中、運維一律遠程、服務一律上線”目標，構建出融合云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術的新型智慧鋼廠信息化架構平臺。顛覆傳統(tǒng)鋼企“以生產為中心”理念，打破“鋼鐵存貨”銷售模式，構建“以市場為導向、以客戶為中心、以訂單為驅動”的新型鋼企經營模式，實現(xiàn)“以銷定產”。創(chuàng)新應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念，開展管理流程創(chuàng)造，積極推進“集中一貫制”管理模式，構建“一級調度、一級計劃”的扁平化組織架構，多業(yè)務共享、專業(yè)化管理、全生產要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應。

　　推進技術創(chuàng)新。支撐鋼鐵企業(yè)向精益運營轉變，積極應用云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，基于信息化平臺數(shù)據(jù)整合能力，實現(xiàn)件次級成本核算，產品質量分析、判定、追溯，高級計劃排程、排產，進一步提升精細化管理水平。推動鋼鐵企業(yè)向高科技企業(yè)轉型，推進集中監(jiān)控、工業(yè)機器人、無人化/少人化、遠程化技術應用，改變傳統(tǒng)鋼鐵生產模式，推動企業(yè)由勞動密集型向技術密集型轉變，以科技進步、技術創(chuàng)新引領企業(yè)高質量發(fā)展。

　　“多年來，我們堅持智能制造的系統(tǒng)觀和科學觀，跟蹤關注智能化、信息化前沿技術，廣泛開展智能制造技術交流與合作，推動開展智能制造體系構建和管理創(chuàng)新，促進智能化和崗位深度融合，搶占高質量發(fā)展制高點，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢?！鄙戒摷瘓F日照公司黨委書記、總經理張潤生表示。

　　現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，不再是簡單的生產制造產品，而是不斷將產業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設計，向下延展到品牌服務，提高全要素生產率和產品附加值。這對智慧建設工作提出了更高要求。

　　山鋼集團日照公司廣泛借鑒國內外先進企業(yè)的管理模式和成功經驗，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的策略，圍繞生產、運營、環(huán)保、服務等開展智慧建設，構建起智慧制造夢工廠的四梁八柱。

　　推行智慧生產，讓生產更節(jié)約高效。積極研究應用新一代信息技術，率先在山東省內成立了5G創(chuàng)新實驗室，一批機器人服務于高溫、粉塵等危險區(qū)域和高強度崗位。突破鋼鐵生產固有模式，以“轉型”為核心推進管理創(chuàng)新，積極運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，將分散在現(xiàn)場的崗位集中到智能協(xié)同管控中心，實現(xiàn)生產、物流、能源、計量集中管控、遠程操作。營銷與生產聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產設計上采用一級計劃模式，按照實單組織生產；生產管控上采用一級調度，借助上千個監(jiān)控畫面，及時指揮生產一線；在能源管控上，對水電風氣（汽）實行一級管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20余種能源介質條理清晰，快速流轉。數(shù)據(jù)不落地，原料進廠、檢化驗、計量、生產、儲運等鋼鐵生產全流程數(shù)據(jù)實時上傳至云計算中心。利用大數(shù)據(jù)技術，建設完成PQA系統(tǒng)，通過對實際生產過程各工序的成分及重要參數(shù)的數(shù)據(jù)采集,分析挖掘產生的大數(shù)據(jù)，實時地掌控產品的質量標準、質量缺陷，提出改進產品質量的科學化技術方案，持續(xù)提升企業(yè)的產品性能和市場競爭力。

　　布局智慧運營，讓管理更便捷順暢。山鋼集團日照公司以數(shù)字化提升推動運營體系創(chuàng)新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅動生產、采購、HR、財務等業(yè)務扁平化管理。攜手阿里巴巴1688大企業(yè)采購平臺，推行信息化平臺建設，構建互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的新型采購模式，實現(xiàn)物料標準化、采購商品分類優(yōu)化、成本控制。山鋼集團日照公司通過該平臺發(fā)布招標信息，綜合考量供應商資質、報價、交付等情況，尋找協(xié)同效率高、運行程序合規(guī)的供應商。互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的采購模式，使內部需求方和外部供應商之間的供應關系更加和諧，形成一個內外供應鏈協(xié)作體，實現(xiàn)了保障企業(yè)供應、降低采購成本、提高采購產品質量和供應商服務質量的效果。

　　深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。山鋼集團日照公司環(huán)保投資72.73億元，占比工程建設總費用的15%，通過國家環(huán)保A級評定的長流程鋼鐵企業(yè)，榮膺國家綠色工廠標桿企業(yè)。利用GIS等技術，搭建了無組織環(huán)保信息平臺，建設智能環(huán)境空氣質量微站58處，崗位粉塵監(jiān)測（TSP）137處，無組織視頻監(jiān)控42處，在3D可視化工廠內，實時查看揚塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現(xiàn)場環(huán)保設備聯(lián)動，實現(xiàn)超標報警、自動控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。

　　做好智慧服務，讓工作更簡單暖心。深入開展數(shù)據(jù)賦能工作，搭建訂單決策支持平臺（ODS），快速實現(xiàn)訂單的成本、交期等測算，并決策是否接單。秉持“智慧服務”理念，搭建智能協(xié)同服務平臺，零距離貼近客戶，線上下單、查詢、開具質保書等，滿足客戶個性化需求，推動鋼鐵生產向柔性定制轉變。

　　在火紅的煉鋼產線，機器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區(qū)，無人行車吊運著冷軋卷有序前進；智能料場控制室，工作人員對著三維料堆模型一點，百米之外偌大的堆取料機開始自動工作……一幅幅仿佛在未來電影中才能出現(xiàn)的畫面，如今已經在山鋼集團日照公司上演。

　　山鋼集團日照公司加大信息化數(shù)字化技術應用，緊緊圍繞無人化、智慧化建設方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)技術，讓智慧活力在生產一線迸發(fā)。

　　在煉鋼廠4#連鑄機現(xiàn)場，一臺噴號機器人忙碌地工作著，這臺機器以工業(yè)機器人為平臺，結合成熟的機器人應用技術、檢測技術，根據(jù)板坯位置自動調整噴碼位置角度，實現(xiàn)精準快速自動噴號。走進冷軋庫區(qū)，這里已經實現(xiàn)全天24小時無人化運行。“過去人工操作行車需要司機在駕駛室作業(yè)，地面還需要一至兩個人進行指揮，而現(xiàn)在只需一個指令，行車就自動開始工作。”冷軋廠職工侯可雙介紹說。該系統(tǒng)根據(jù)產銷訂單任務，由庫管信息化系統(tǒng)分配行車作業(yè)任務，輕松實現(xiàn)行車自動吊卷任務。該設備投用以來，從過去人工開行車到現(xiàn)在全自動無人駕駛，工作變得效率更高、更安全、更精準。

　　“車輛統(tǒng)一管理平臺一投用，服務更加智能！”信息計量部職工魏斌高興地說。該平臺實現(xiàn)廠內地圖精準GIS繪制，廠區(qū)道路、建筑物、裝卸料點精準定位，可隨時隨地查看車輛位置、貨物、排放標準以及業(yè)務信息。設置了PC端、手機APP、微信小程序三種使用方式，PC端支持使用者按照部門角色進行車輛信息查詢和車輛監(jiān)控管理，手機APP為司機提供自動排隊、廠內運輸業(yè)務過程管理、廠區(qū)內部導航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車輛以及廢鋼排隊實時序列查看等功能。自上線投用以來，環(huán)保接口實現(xiàn)自動對接200多萬次，記錄了25萬輛車次的業(yè)務數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)了車輛業(yè)務軌跡的可追溯，進出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運輸效率提升30%。

　　走進寬闊的智能料場，無人堆取料機正在自動取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數(shù)據(jù)傳輸情況。原料場共設置9臺大型堆取料機，負責礦粉、煤粉的堆取作業(yè)?！爸悄芑蠄鰬眉す鈷呙鑳x、點云數(shù)據(jù)采集配合專業(yè)的堆位模型計算，將料垛坐標尺寸、堆高信息，通過三維實時成像系統(tǒng)進行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，對自動堆取料作業(yè)提供精確控制參數(shù)，大幅提升了作業(yè)效率。”信息計量部部長于海忠解釋說。

　　“一罐到底”精準裝鐵項目、加渣機器人、“一鍵煉鋼”技術、電纜隧道攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)……在5G技術加持下，一批機器人服務于高溫、粉塵等危險區(qū)域和高強度崗位，無人化技術的應用提高了勞動生產率與產品質量，降低了勞動強度，實現(xiàn)了本質安全，智慧制造夢工廠正全速前進。

　　山鋼集團日照公司多年深耕智慧制造，優(yōu)勢逐漸凸顯，在鋼鐵行業(yè)起到了較好的示范作用：工廠節(jié)能減排效果顯著，與山東省日照市“藍天碧海金沙灘”的宜居環(huán)境相適應，為國家“鋼鐵產能向沿海地區(qū)轉移”做出了成功示范，進一步提升了汽車板、家電鋼、海洋用鋼等戰(zhàn)略產品的敏捷制造能力，形成信息化可持續(xù)發(fā)展的能力優(yōu)勢，具有良好的社會效益。

　　面對未來，山鋼集團日照公司智慧制造步履鏗鏘，精進不休?！拔覀儗⒘⒆阈掳l(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅定不移實施智慧制造戰(zhàn)略，精準定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實現(xiàn)智能管控、智慧生產，在智慧制造領域中奮力走在前列?！鄙戒摷瘓F日照公司董事長呂銘說。（楊位欽）