中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 李軍 報道
十年砥礪，未來已來。
誕生、成長于江西紅土地上的新鋼集團(tuán)，在過去的十年發(fā)展中可謂脫胎換骨，面貌一新。
10年間，新鋼集團(tuán)產(chǎn)能規(guī)模從800萬噸提升到1000萬噸，營業(yè)收入從400億元增長到1000億元。2021年，新鋼集團(tuán)營業(yè)收入實現(xiàn)1070億元，主業(yè)人均產(chǎn)鋼1000噸。新鋼集團(tuán)列2022年中國企業(yè)500強(qiáng)第230位，經(jīng)濟(jì)效益居鋼鐵行業(yè)前列，進(jìn)入千億元營收、千萬噸產(chǎn)鋼企業(yè)行列。
新鋼集團(tuán)黨委書記、董事長劉建榮督導(dǎo)“我為群眾辦實事”長效化、常態(tài)化
加強(qiáng)國企黨建引領(lǐng) 建設(shè)溫暖“三有家園”
從2012年到2022年，新鋼集團(tuán)以構(gòu)建“三個三”黨建體系為引領(lǐng)，積極建設(shè)有溫度、有人文、有關(guān)懷的新鋼“三有”大家園。今天的新鋼集團(tuán)，越來越得到廣大職工的認(rèn)同。
10年來，新鋼集團(tuán)以“用心、用力、用情”的姿態(tài)，全力以赴確?！拔覟槿罕娹k實事”的長效化和常態(tài)化。職工收入連年保持大幅增長，在冊職工住房公積金、企業(yè)年金、養(yǎng)老保險、失業(yè)保險繳費基數(shù)持續(xù)提高。2021年，退養(yǎng)職工實發(fā)工資上調(diào)44.31%，并與在崗職工收入調(diào)整聯(lián)動。職工住房公積金繳納基數(shù)增長12.07%，企業(yè)年金單位繳納比例由5%調(diào)高到8%。職工醫(yī)保納入地方管理，解決了長期未解決的異地就醫(yī)結(jié)算問題。
——職工工作餐選餐制改革。2021年以來，新鋼大力度開展工作餐改革。截至目前，新鋼現(xiàn)有職工食堂已經(jīng)實現(xiàn)“八菜一湯”選餐式用餐，完成了從“三菜一湯”到“八菜一湯”、從自帶碗筷到快捷就餐、從紙質(zhì)票券到智慧就餐的轉(zhuǎn)變。
——大力改造職工浴室。經(jīng)過全面改造，新鋼生產(chǎn)一線職工全部用上了“星級酒店”式浴室。在新浴室中，貼心的吹風(fēng)機(jī)、明亮整潔的更衣室、嶄新的觸感更衣柜、私密的單人淋浴間以及一鋪到底的地磚墻磚，讓職工交口稱贊。
——建設(shè)溫馨如家的人才公寓。為了更好地引進(jìn)人才、留住人才，新鋼集團(tuán)將青年公寓更名為人才公寓，同時對人才公寓進(jìn)行全面提升改造。重新設(shè)計獨立衛(wèi)生間，每間公寓增設(shè)冰箱、洗衣機(jī)等實用家電，新公寓處處充滿溫馨。
——廠區(qū)道路全面提標(biāo)改造?？傞L度達(dá)到100余公里的廠區(qū)道路改造后，廠區(qū)主干道寬度達(dá)到六車道18米寬的標(biāo)準(zhǔn)。目前新鋼廠區(qū)道路的硬件設(shè)施和景觀綠化已經(jīng)全部與市區(qū)主干道融為一體，真正做到“廠區(qū)交通變市區(qū)、勝市區(qū)”。
職工食堂“八菜一湯”選餐式用餐
主業(yè)提質(zhì)生產(chǎn)高效 精品引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級
提質(zhì)增效是轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展之魂。新鋼集團(tuán)這10年堅持精品戰(zhàn)略，加快實現(xiàn)鋼鐵制造從中低端向中高端邁進(jìn)，形成裝備優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)高效、成本集約、流程優(yōu)化、人員精干、市場認(rèn)可的主業(yè)發(fā)展新格局，躋身現(xiàn)代化鋼鐵強(qiáng)企之列。
——10年來，新鋼以裝備更新推動主業(yè)提質(zhì)。通過實施升改工程、高牌號電工鋼項目、電弧爐項目等一系列重點技改項目，不斷更新主要裝備，優(yōu)化工藝線路。其中，投資100億元的升改工程包括綜合料場智能環(huán)保易地改造等七大核心項目，從根本上解決了長期制約企業(yè)發(fā)展的綠色環(huán)保、高效生產(chǎn)兩大核心難題，加快了新鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)從中低端邁向中高端的進(jìn)度。而10年中先后投產(chǎn)的4期高性能高牌號電工鋼技改項目，使新鋼集團(tuán)硅鋼產(chǎn)品的高性能、高牌號產(chǎn)品占比提高到60%~70%，為形成百萬噸級硅鋼生產(chǎn)能力提供了有力支撐。
——10年來，新鋼主要技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)再突破。新鋼集團(tuán)積極推動對標(biāo)找差，開展重點指標(biāo)攻關(guān)，“消滅”行業(yè)平均水平以下指標(biāo)，力爭主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面跨入行業(yè)中上水平；同時重點抓好降本增效，在各產(chǎn)線實行全要素、全過程的成本精細(xì)化管控，公司能源綜合消耗、生鐵制造成本等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
——10年來，新鋼堅定不移堅持精品戰(zhàn)略。加大高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和市場開拓力度，打造具有市場前景、滿足區(qū)域需求、有較強(qiáng)競爭力、特色鮮明的拳頭產(chǎn)品；成功開發(fā)了海洋工程用鋼、IF鋼、臨氫鋼、低溫移動式罐車用鋼、耐磨鋼、模具鋼、汽車用鋼、高牌號冷軋電工鋼等幾十類高端產(chǎn)品，中高端產(chǎn)品比例達(dá)到60%以上，廣泛應(yīng)用于石油石化、大型橋梁、軍用船舶、核能電廠、航空航天等國家重點工程，遠(yuǎn)銷20多個國家和地區(qū)。
——10年來，新鋼不斷強(qiáng)化科技創(chuàng)新驅(qū)動。新鋼不斷加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)，完善科研平臺建設(shè)，發(fā)揮好國家級企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站、船用鋼研究中心等創(chuàng)新平臺在技術(shù)創(chuàng)新上的作用，打造江西省優(yōu)特鋼帶、電工鋼和金屬制品產(chǎn)業(yè)集群；同時加大研發(fā)投入，將研發(fā)經(jīng)費占鋼鐵主營收入的比重提高到3%。新鋼在這期間先后4次獲得國家科技進(jìn)步二等獎。
高牌號冷軋電工鋼
節(jié)能減排綠色發(fā)展 廠城融合十年巨變
10年來，新鋼集團(tuán)通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、更新升級裝備等主要途徑，大力推進(jìn)節(jié)能減排、綠色發(fā)展，先后投入200余億元，全力打造能耗低、環(huán)境好、生態(tài)美、潛力大的綠色低碳循環(huán)集約型鋼企。特別是2021年以來，新鋼又啟動19個環(huán)保改造項目，投資60多億元，力爭用2年~3年時間將公司建成環(huán)?？冃級企業(yè)。
——通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級改造，更新升級主要裝備，淘汰和改造一批污染源。實施的重點項目有綜合料場智能環(huán)保易地改造、4.3米焦?fàn)t環(huán)保節(jié)能升級易地改造、塵泥綜合治理項目和中水深度處理及回用項目、電弧爐改造項目等，從源頭解決無組織排放、廢水排放和固體廢棄物綜合利用問題，實現(xiàn)了塵泥全部循環(huán)加工利用。
——根據(jù)《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的要求，實施一批超低排放改造。新鋼先后開展了360平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵提標(biāo)改造、360平方米燒結(jié)機(jī)配料整粒成品除塵提標(biāo)改造、轉(zhuǎn)爐二次除塵改造、高爐出鐵口環(huán)保改造、7號燒結(jié)機(jī)煙氣超低排放改造、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序超低排放改造等環(huán)保項目，有效降低有組織顆粒物排放量。
——加強(qiáng)清潔工廠建設(shè)，對廠區(qū)道路、交通運輸、建筑工地、原料堆場等重點區(qū)域進(jìn)行集中整治。采取封閉皮帶運輸通廊、更新除塵設(shè)備、重點道路和區(qū)域定點定時噴淋、爐臺配置霧炮車等技術(shù)手段，抑制廠區(qū)二次揚塵和道路揚塵。
——通過裝備和工藝的更新升級，到2022年新鋼自發(fā)電比例提升106%,噸鋼外購電耗下降40.3%，噸鋼綜合能耗下降16.2千克標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗強(qiáng)度控制在江西省下達(dá)目標(biāo)值內(nèi)，噸鋼顆粒物、二氧化硫排放量均保持大幅下降態(tài)勢。
10年來，新鋼新增80萬平方米綠化面積，廠區(qū)總綠化面積達(dá)174萬平方米。為加快工業(yè)旅游事業(yè)發(fā)展，新鋼集團(tuán)經(jīng)過長期籌劃，于2022年初制訂并推出《印象新鋼》“工業(yè)旅游十景”規(guī)劃。其中，“青花瓷冷卻塔”“七滴水濕地公園”“煙囪溫度計”等地標(biāo)性藝術(shù)化工業(yè)建筑，已成為職工和市民爭相拍照“打卡”的熱門景點。
綜合料場
持續(xù)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型 “數(shù)智新鋼”活力無限
10年來，新鋼集團(tuán)以“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”為指導(dǎo)思想，提出“加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、打造智慧化工廠”目標(biāo)，與華為公司、寶信軟件、?？低暤纫涣骺苿?chuàng)及互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)建立全面合作伙伴關(guān)系，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合共同推動“數(shù)智新鋼”建設(shè)。
經(jīng)過10年的努力，新鋼集團(tuán)通過信息化、數(shù)字化項目的實施，建設(shè)了質(zhì)量一貫制管控、一級計劃管理、一級成本核算的統(tǒng)一平臺；實現(xiàn)了廠內(nèi)人、車、物的閉環(huán)和精細(xì)化管理；實現(xiàn)了全流程工藝質(zhì)量數(shù)字化管控和性能預(yù)測，且具有顯著的行業(yè)示范作用；實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可視化和透明化，提升了產(chǎn)品管控能力；實現(xiàn)了采購、物流、銷售的全流程管控和高效協(xié)同等，為該公司管理水平實現(xiàn)跨躍式提升奠定了數(shù)字化基礎(chǔ)。
目前，新鋼集團(tuán)利用數(shù)字化、智慧化手段，應(yīng)用主要工序集控系統(tǒng)、平安新鋼視頻系統(tǒng)、運行穩(wěn)定系統(tǒng)等數(shù)字管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的無人化、少人化，提升了生產(chǎn)運行質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
同時，新鋼集團(tuán)產(chǎn)銷質(zhì)財一體化系統(tǒng)、設(shè)備管理信息化系統(tǒng)、效益預(yù)測信息化系統(tǒng)等多個智慧項目也在全面推進(jìn)。在采購、營銷、招標(biāo)、財務(wù)、貿(mào)易等多個專業(yè)領(lǐng)域，數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐一被提上議事日程。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，新鋼營銷系統(tǒng)還成功聯(lián)合歐冶云商開展直播帶貨，體驗線上線下交互式營銷，讓新鋼對接市場、服務(wù)用戶更加有深度、有力度、有溫度、有速度。
而在推進(jìn)智能制造這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要領(lǐng)域，新鋼集團(tuán)已經(jīng)在多個單位、項目開始試點。其中協(xié)同辦公系統(tǒng)、智能環(huán)保綜合料場、智能檢測化驗系統(tǒng)、無人行車、自動噴印、自動吹氬等“智能”項目，均已成功運用在生產(chǎn)及管理中。
其中，今年3月10日投運的新鋼煉鐵智慧集控中心，讓新鋼集團(tuán)2座2500立方米高爐擁有了更智慧的“大腦”和更明亮的“眼睛”。煉鐵智慧集控中心實現(xiàn)主機(jī)虛擬化，將先進(jìn)的超融合虛擬化技術(shù)首次運用到煉鐵工序，并利用近120臺攝像監(jiān)控，實現(xiàn)了2座高爐操作界面的融合，操作人員相較過去減少了三分之二。
而今年8月份上線運行的新鋼LIMIS（實驗室管理系統(tǒng)）平臺，則讓新鋼集團(tuán)原先需要大量人工填表的檢化驗工序徹底實現(xiàn)數(shù)字化、無紙化。系統(tǒng)投運后，過去需要7人分工協(xié)作用時一周才能完成的各類樣品檢測，現(xiàn)在只需要一人用時2天就能全部完成。
大高爐實現(xiàn)智慧集控
