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【走進綠色鋼城】盛隆冶金:產(chǎn)品高端化 裝備智能化 生產(chǎn)綠色化

2023-06-29 10:09:00

  廣西盛隆冶金有限公司(以下簡稱盛隆冶金)以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指引,以習(xí)近平總書記視察廣西“4·27”重要講話精神和對廣西工作系列重要指示精神為重點,層層貫徹企業(yè)全新戰(zhàn)略規(guī)劃,對標(biāo)現(xiàn)代企業(yè),全面推進轉(zhuǎn)型升級;堅持穩(wěn)中求進工作總基調(diào),完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念,弘揚光榮革命傳統(tǒng),在綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展等方面推動公司實現(xiàn)新跨越、再上新臺階!
  盛隆冶金始建于2003年,位于北部灣畔新興現(xiàn)代化臨港工業(yè)城市防城港市港口區(qū),是廣西壯族自治區(qū)在西部大開發(fā)浪潮中引進的“百企入桂”中的民企翹楚。
  在廣西壯族自治區(qū)和防城港市黨委、政府關(guān)心支持幫助下,盛隆冶金發(fā)展成為一家規(guī)?;F(xiàn)代化、國際化、信息化的千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè),2011年起穩(wěn)居廣西民營企業(yè)100強前茅,2016年起入圍中國企業(yè)500強,2020年獲評中國鋼鐵企業(yè)競爭力(暨發(fā)展質(zhì)量)A級(特強)企業(yè),2021年成功躋身全球鋼企50強。盛隆冶金曾獲得“第六屆全國文明單位”“高新技術(shù)企業(yè)”“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”“自治區(qū)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“自治區(qū)主席質(zhì)量獎提名獎”“防城港市市長質(zhì)量獎”等稱號和榮譽,并入圍工信部公布的符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單。
  黨的二十大報告指出,必須牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念,站在人與自然和諧共生的高度謀劃發(fā)展。盛隆冶金堅持推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,更多運用市場化、法治化手段,更好發(fā)揮政府作用,推動實施鋼鐵行業(yè)超低排放,實現(xiàn)全流程、全過程環(huán)境管理,有效提高鋼鐵行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益,大幅削減主要大氣污染物排放量,促進環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善,為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)提供有力支撐。
圖為盛隆冶金DN8DN9除塵器及碼頭轉(zhuǎn)運站
  盛隆冶金積極打造綠色循環(huán)經(jīng)濟,以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”理念推動企業(yè)發(fā)展,從成立之初就采取了“不走尋常路”的做法,改革創(chuàng)新、主動作為,先行一步加大環(huán)保投入。近幾年,盛隆冶金累計投入環(huán)保整改資金近50億元,企業(yè)各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
圖為盛隆冶金南區(qū)石灰窯除塵器
  2017年—2022年,盛隆冶金按照“超低排放、低能耗”“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高配置”總原則,自籌資金300多億元開展產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造,實現(xiàn)從建筑材到工業(yè)板材的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展,與改造前對比,單位產(chǎn)品能耗降低6%,污染物排放強度降低3%,是西南地區(qū)第一家實現(xiàn)燒結(jié)、球團全量煙氣活性焦脫硫脫硝和第一家實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)。2021年底,盛隆冶金通過工信部“綠色工廠”評審。
圖為盛隆冶金4號轉(zhuǎn)爐煉鋼電除塵器
  盛隆冶金不斷拓寬產(chǎn)業(yè)鏈,建成了廢渣綜合利用、余熱余能發(fā)電等資源利用系統(tǒng),實現(xiàn)零廢水排放目標(biāo)。2022年4月,具備國內(nèi)冶金行業(yè)自發(fā)電裝備最先進水平的全球第一套145MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電機組在盛隆冶金正式投入運行。盛隆冶金按照鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的總目標(biāo),對照環(huán)保績效A級標(biāo)準(zhǔn)開展環(huán)境整治行動,2022年底目標(biāo)實現(xiàn)后,盛隆冶金成為西南地區(qū)第一家環(huán)??冃級企業(yè)。
圖為盛隆冶金全球首套超臨界煤氣發(fā)電組并網(wǎng)發(fā)電成功
  盛隆冶金新建的145MW燃氣發(fā)電機組是超臨界、一次中間再熱、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機,在世界上首次將超臨界蒸汽參數(shù)應(yīng)用到200MW以下的中小汽輪機上,進汽參數(shù)提升到24.2MPa、600℃,其設(shè)計參數(shù)已達到660MW燃煤機組水平,發(fā)電能耗和二氧化碳排放量較亞臨界技術(shù)下降6%~7%,研發(fā)、設(shè)計難度也非比尋常。該汽輪機帶來了鋼鐵余熱發(fā)電配套汽輪機歷史性的技術(shù)革新,為小型汽輪機的高參數(shù)、高效率提供了新的發(fā)展思路,推動了鋼鐵企業(yè)富余煤氣的高效利用,為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗和減少碳排放提供了強有力的技術(shù)支撐,促進了鋼鐵行業(yè)配套發(fā)電跨越式發(fā)展,助力中國早日實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。另外,盛隆冶金積極開展熱軋帶鋼、雙高速棒材生產(chǎn)線在連鑄連軋等方面的應(yīng)用,并且在雙高速棒材生產(chǎn)線上已取得了積極效果。在節(jié)能環(huán)保方面,盛隆冶金的連鑄連軋技術(shù)可以在高溫下充分利用連鑄坯高溫能量,即使實施較大的壓下量,產(chǎn)生的軋制力也較低。與常規(guī)熱連軋機比較減少加熱爐,能耗減少約25%~30%;比傳統(tǒng)熱帶鋼軋機減少能耗約40%。與能耗降低相關(guān)的是直接或間接的溫室氣體和有害氣體的排放減少,生產(chǎn)一般規(guī)格帶卷時降低40%~50%,而生產(chǎn)較薄規(guī)格時降低65%~70%。在水消耗方面,其耗水量比最好的傳統(tǒng)生產(chǎn)帶卷方式降低80%。盛隆冶金在棒線連鑄連軋工藝上已經(jīng)取得了實踐應(yīng)用經(jīng)驗,后期在板材軋制方面將有所成就??萍紕?chuàng)新、積極實踐,是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的根本途徑。同時,盛隆冶金積極貫徹落實國家碳達峰、碳中和政策,提前啟動碳資源調(diào)查,掌握主動權(quán),重點規(guī)劃布局生產(chǎn)生活區(qū)域光伏發(fā)電“綠色電力”,建設(shè)總規(guī)模達100MW以上,2022年上半年建成裝機容量36.42MW。
圖為盛隆冶金高強耐磨鋼產(chǎn)線
  盛隆冶金綠色發(fā)展規(guī)劃總目標(biāo)是通過工藝裝備升級、全球化協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、碳減排推進、綠色化升級、智能化建設(shè)、創(chuàng)新能力提升,將企業(yè)建設(shè)成為世界一流的綠色化、智能化標(biāo)桿企業(yè)。盛隆冶金積極打造的“南廠區(qū)技改項目超百億元、北廠區(qū)改造項目超百億元、上下游配套產(chǎn)業(yè)鏈超百億元”等“三個百億”工程,正不斷引領(lǐng)企業(yè)踏上新臺階。
圖為盛隆冶金145MW燃氣發(fā)電機組
  發(fā)展中下游產(chǎn)業(yè)鏈集群項目是盛隆冶金實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、裝備智能化、生產(chǎn)綠色化的重要舉措,包括節(jié)能與新能源汽車用鋼高強耐磨新材料、城市固廢綜合處置中心、煤焦油深加工、廣西盛隆鋼鐵材料研究院有限公司等13個子項目。其中,高強耐磨新材料項目采用全進口設(shè)備,總投資超過40億元,第一期年產(chǎn)高強度耐磨機械用鋼50萬噸,經(jīng)過處理后的高強鋼強度可達1300MPa,具有更好的韌性和高耐磨性,填補廣西多個產(chǎn)品的空白,全面替代進口,處于國際先進水平;節(jié)能與新能源汽車用鋼項目在產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平的同時,將推動汽車制造實現(xiàn)減重15%、油耗降低10%以上的目標(biāo);固廢綜合處置中心項目以鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物為原料,協(xié)同處置跨行業(yè)其他固廢,按照“以廢治廢、資源化利用”原則,變廢為寶。
圖為盛隆冶金原料大棚干霧抑塵
  在“十四五”末技改項目全部完成后,盛隆冶金預(yù)計營業(yè)收入可超過1000億元,實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、裝備智能化、生產(chǎn)綠色化。(黃熙)
(圖片由盛隆冶金提供)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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