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提速3分鐘背后的故事

2019-05-29 10:06:00

  本報(bào)通訊員 沈小平

  “這個(gè)定位好,發(fā)揮出全體職工參與創(chuàng)效創(chuàng)新的威力,既提高了職工素質(zhì),又提升了設(shè)備效能?!苯?,在首鋼集團(tuán)水鋼博宏公司“金點(diǎn)子”發(fā)布會(huì)上,水鋼博宏創(chuàng)業(yè)分公司五金機(jī)電加工廠“數(shù)控車床批量加工水口錐工件快速定位”項(xiàng)目獲得三等獎(jiǎng),水鋼博宏公司工會(huì)給予充分肯定。

  在首鋼集團(tuán)水鋼公司第二次“提素、提質(zhì)、提效”攻堅(jiān)運(yùn)動(dòng)中,博宏創(chuàng)業(yè)分公司五金機(jī)電加工廠積極發(fā)動(dòng)職工立足崗位,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際廣泛開(kāi)展提“金點(diǎn)子”活動(dòng),成效顯著。

  該廠承擔(dān)水鋼公司煉鋼廠連鑄機(jī)中間包堵流工藝件“水口錐”的加工,每月加工約800支。由于工件小、品種單一,采用數(shù)控車床加工,只需對(duì)定型工件設(shè)置好加工程序后,便可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。盡管數(shù)控車床加工過(guò)程是自動(dòng)完成的,每天只需起動(dòng)數(shù)控車床即可完成生產(chǎn),但該廠職工們并沒(méi)有滿足于這樣簡(jiǎn)單的生產(chǎn),而是自我加壓,進(jìn)一步完善加工工序。

  加工完一個(gè)水口錐,加工下一個(gè)水口錐就要重新夾裝、對(duì)刀定位、設(shè)置加工起點(diǎn)位置,這種重復(fù)換工件、測(cè)量定位、找起點(diǎn)的過(guò)程需要耗費(fèi)4分鐘。

  為了進(jìn)一步挖掘智能數(shù)控機(jī)床增效提速的潛能、提高生產(chǎn)效率,該廠職工們開(kāi)動(dòng)腦筋,大膽提方案,積極查資料。通過(guò)對(duì)加工工序和生產(chǎn)工藝的不斷摸索、改進(jìn),他們發(fā)現(xiàn)在刀架空位上加裝定位擋桿,重新編制軟件加工程序,每次加工完一個(gè)工件后,定位擋桿會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至新工件前端,觸碰定位擋桿后進(jìn)行夾裝,此時(shí)刀具位置即為加工起點(diǎn)位置。這樣就減少了人工測(cè)量夾裝位置、對(duì)刀定位、重新設(shè)置加工起點(diǎn)位置的環(huán)節(jié),使固定工件時(shí)間由4分鐘縮短到1分鐘。工藝改進(jìn)前加工一個(gè)水口錐需14分鐘,改進(jìn)后只需11分鐘,每月可節(jié)約2400分鐘、增加水口錐產(chǎn)量近200個(gè),有效提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

  《中國(guó)冶金報(bào)》(2019年05月29日 07版七版)

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