本報(bào)通訊員 邱梅
吳海昕在鞍鋼眾元冶金機(jī)械公司軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)是像明星一樣的人物，不僅手中握著3項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利，還帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)職工克服困難、修舊利廢，節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)150多萬(wàn)元，創(chuàng)下了周焊接連鑄輥701支、月焊接連鑄輥2344支、月出廠連鑄輥1068組、年出廠連鑄輥9715組的4項(xiàng)歷史紀(jì)錄，有“發(fā)明獨(dú)行俠”的美稱。
該作業(yè)區(qū)主要為鞍鋼綠源科技公司修復(fù)大型立磨機(jī)，由于是大型設(shè)備，托運(yùn)十分煩瑣，每次修復(fù)后的安裝時(shí)間都比較長(zhǎng)，并且存在一定的安全隱患。吳海昕決心徹底解決這個(gè)問(wèn)題，把這個(gè)設(shè)備的修復(fù)流程系統(tǒng)化、模塊化。他憑借多年的施工經(jīng)驗(yàn)提出把一套焊接設(shè)備裝在一個(gè)吊運(yùn)箱內(nèi)，然后通過(guò)汽吊直接吊到檢修平臺(tái)上的辦法。就這樣，吳海昕在實(shí)踐中創(chuàng)造出了“大型立磨在線修復(fù)”工作法。以往每次安裝該設(shè)備需要20多名操作和維修人員連續(xù)工作20多天，如今只需要9個(gè)人工作15天就可以完成?！按笮土⒛ピ诰€修復(fù)”也成為吳海昕的第一項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利。
說(shuō)起自己獲得的第二項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利——“一種方便維修的加熱爐”，吳海昕笑言：“這個(gè)專利純粹是被逼出來(lái)的?！币郧?，加熱爐的電阻絲燒斷了，要先把加熱爐降溫，將軋輥吊出來(lái)，維修人員再進(jìn)到爐子里將電阻絲修好。這個(gè)檢修過(guò)程不僅影響軋輥的質(zhì)量，還會(huì)縮短使用壽命，降溫后再升溫也會(huì)導(dǎo)致檢修周期延長(zhǎng)，造成電能浪費(fèi)。
檢修1次就要花掉2000元的電費(fèi)，這讓吳海昕坐不住了。通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，他研究出通過(guò)爐外循環(huán)使電爐達(dá)到正常工作狀態(tài)，而且不需要停產(chǎn)就可以維修的方法。吳海昕說(shuō)：“遇到困難先別怕，因?yàn)檗k法總比困難多，只要肯動(dòng)腦筋，辦法總會(huì)有的。”
軋輥堆焊需要預(yù)熱、保溫、焊后熱處理，但由于該公司不能進(jìn)行煤氣加熱，只能改用電加熱。怎么改進(jìn)軋輥堆焊的重任再一次落到吳海昕的肩頭。他通過(guò)反復(fù)實(shí)踐調(diào)研，增加了一個(gè)吊裝軋輥上蓋，在蓋上開(kāi)一排焊接口，在爐體下方開(kāi)一排出軋口，電爐控制采用可控硅過(guò)零觸發(fā)。這一改，不僅減少了對(duì)電網(wǎng)的沖擊，而且避免了對(duì)上級(jí)電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波污染。這個(gè)“大型軋輥焊接保溫裝置”成為了吳海昕的第三項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利。
這3個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效近千萬(wàn)元，為企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)，吳海昕的事跡也因此被收錄進(jìn)《中國(guó)工匠》和《遼寧精英》書(shū)中。
近年來(lái)，由于職工年輕化程度加深，技術(shù)水平參差不齊，吳海昕積極組織青年職工進(jìn)行一崗多能技術(shù)培訓(xùn)，帶頭向青年職工傳授專業(yè)技術(shù)知識(shí)，使青年職工迅速成長(zhǎng)為多領(lǐng)域技術(shù)型人才，在生產(chǎn)日程緊湊的時(shí)候可以隨時(shí)調(diào)配到不同技術(shù)崗位上去，大大提高了人力資源利用效率。
針對(duì)該公司焊床和車床普遍老化、自動(dòng)化程度和加工效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題，吳海昕帶領(lǐng)技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，自制2臺(tái)集聚多種技術(shù)的明弧堆焊床，上馬兩臺(tái)激光熔覆設(shè)備，同時(shí)對(duì)2號(hào)埋弧焊床進(jìn)行了升級(jí)改造，對(duì)落后銑床進(jìn)行了單軸數(shù)控改造。此外，他還參與研發(fā)了?230毫米連鑄輥的新修復(fù)工藝，并一舉成功。
此外，吳海昕還堅(jiān)持長(zhǎng)期開(kāi)展降本增效工作，他帶領(lǐng)職工對(duì)廢舊小備件進(jìn)行“修舊利廢”改造，僅用2020年一年的時(shí)間就成功修復(fù)了連鑄輥旋轉(zhuǎn)接頭5300個(gè)、軸承2150套，節(jié)約了150.5萬(wàn)元備件采購(gòu)費(fèi)用，為企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出了積極貢獻(xiàn)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年5月26日 08版八版）
