本報通訊員 蔡曉霞
習(xí)近平總書記指出：“創(chuàng)新的事業(yè)呼喚創(chuàng)新的人才?！痹谑卒摷瘓F(tuán)水鋼博宏公司設(shè)立的工匠場和創(chuàng)新工作室中，創(chuàng)新團(tuán)隊攻堅克難，以“傳承、培育、創(chuàng)新”為基本定位，傳承勞模精神，為員工創(chuàng)新創(chuàng)效提供平臺，用匠心筑夢，用創(chuàng)新領(lǐng)航，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。今年上半年，水鋼博宏公司獲得6項國家實(shí)用新型專利。博宏公司大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神，結(jié)出越來越多的創(chuàng)新之果，開出越來越美的創(chuàng)新之花。
兢兢業(yè)業(yè) 弘揚(yáng)工匠精神
工匠精神對于個人來說，是干一行、愛一行、專一行、精一行，務(wù)實(shí)肯干、堅持不懈、精雕細(xì)琢的敬業(yè)精神；對于企業(yè)來說，是守專長、制精品、創(chuàng)技術(shù)、建標(biāo)準(zhǔn)，持之以恒、精益求精、開拓創(chuàng)新的企業(yè)文化。水鋼博宏公司三個工匠場和一個創(chuàng)新工作室的工匠們，在自己的崗位上弘揚(yáng)著工匠精神，為博宏公司的發(fā)展建設(shè)添光增彩。
創(chuàng)業(yè)分公司工匠場由六盤水市“金牌工人”米樹志領(lǐng)頭，就是這樣一個有著2名本科生、3名大專生和2名中專技校生組成的核心團(tuán)隊，刻苦鉆研，努力提高自身技能水平，圍繞傳承技術(shù)技能、降低成本、節(jié)能減排、技術(shù)革新、安全生產(chǎn)等內(nèi)容，解決制約企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸問題。他們致力于提高企業(yè)的市場競爭力，為公司創(chuàng)新創(chuàng)效再立新功。
石灰礦業(yè)分公司工匠場邊生產(chǎn)邊技改，相繼完成了石灰一車間2號豎窯通信系統(tǒng)改造、250立方米豎窯旋塞閥的初期改造、礦山AVS磅秤無人值守等9個技改項目。在檢修中，工匠們主動承擔(dān)250立方米豎窯引風(fēng)機(jī)和400噸預(yù)熱器推桿及漏油改造兩個重點(diǎn)項目，與職工們共享技術(shù)知識。
冷料廠創(chuàng)新工作室以“打造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地、為公司提供優(yōu)質(zhì)冷料產(chǎn)品”為工作目標(biāo)，充分弘揚(yáng)工匠精神，領(lǐng)銜人黃云凱帶領(lǐng)核心成員筑夢前行。
水泥分公司工匠場自成立以來立足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，凝聚團(tuán)隊智慧，致力于推進(jìn)技術(shù)革新和技術(shù)改造，努力解決制約企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題，提高勞動效率。在全體成員的共同努力下，2018年~2019年，該團(tuán)隊出色地完成了水泵房無人值守改造、包裝系統(tǒng)粉塵治理等項目，核心成員參與的“一種水泥回轉(zhuǎn)窯新型鵝頸管裝置”等6個項目獲得國家實(shí)用新型專利。此外，截至目前，該工匠場累計完成重大技術(shù)革新及技術(shù)發(fā)行項目12項，共計創(chuàng)效1047萬余元，并在2020年先后獲得“水鋼工人先鋒號”“六盤水市涼都工匠場”“全國機(jī)械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室”等榮譽(yù)稱號。
技術(shù)革新 解決瓶頸問題
在水鋼博宏公司，工匠們和創(chuàng)新工作室的技術(shù)帶頭人都充分發(fā)揮著榜樣的力量，立足崗位專心鉆研，進(jìn)行各項技術(shù)革新，為博宏公司各條生產(chǎn)線的穩(wěn)順貢獻(xiàn)力量。
水鋼今年上半年檢修時，冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑，用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉(zhuǎn)爐渣料，在地坑周邊也用轉(zhuǎn)爐渣堆成圍欄，但在傾倒鐵水時依舊會出現(xiàn)鐵水飛濺的問題。當(dāng)工人在地坑周邊觀察鐵水情況時，也有可能因為渣圍松動滑入坑內(nèi)，存在高溫灼燙的安全風(fēng)險。創(chuàng)新工作室的成員們不等不靠，充分發(fā)揮自身團(tuán)隊力量，分析情況，制訂措施，對翻鐵殘鐵坑進(jìn)行技術(shù)改造。創(chuàng)新工作室領(lǐng)頭人黃云凱帶著團(tuán)隊成員肖堯、孫濤等人著手改造，他們在地坑轉(zhuǎn)爐渣圍擋外層用鋼板圍擋，對殘鐵坑進(jìn)行隔離，圍擋用槽鋼做骨架，同時將鋼板全部焊接在骨架上，與廠房柱子外沿平齊，并在鋼板圍擋外側(cè)距地面約1米高處增設(shè)安全通道。同時，他們在平臺上高約1.5米處開設(shè)可開閉的觀察孔，當(dāng)作業(yè)人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可，徹底消除了安全隱患。此改造項目得到了水鋼領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的肯定。
在石灰礦業(yè)分公司，石灰石車間破碎系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)B線圓錐破碎機(jī)下道工序及Z線出現(xiàn)故障緊急停機(jī)后，圓錐破碎機(jī)上道工序還在運(yùn)行，礦石送入圓錐破碎機(jī)后造成卡堵，或者是異物進(jìn)入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進(jìn)入破碎腔內(nèi)掏礦，存在安全風(fēng)險。同時，疏通卡堵非常耗時，每次處理均需要2小時~3小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。針對此現(xiàn)象，石灰礦業(yè)分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎系統(tǒng)展開攻關(guān)。首先，他們在振動篩出口和圓錐破碎機(jī)入口處增加自動插板閥，當(dāng)圓錐或者下級Z線出現(xiàn)狀況時，聯(lián)鎖啟動自動停顎式破碎機(jī)、振動篩等，隨即切斷插板閥，杜絕礦石進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的腔體。同時，他們在B101皮帶處增設(shè)金屬探測儀，杜絕金屬物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)；在特殊部位增設(shè)視頻監(jiān)控，便于值班人員及時發(fā)現(xiàn)礦石卡、堵等現(xiàn)象。他們還增設(shè)了流量儀表、智能電流表形成聯(lián)鎖保護(hù)，讓設(shè)備運(yùn)行更安全可控。B線改造試驗成功后，立即推廣到A線上使用，從根本上消除了安全隱患，得到了現(xiàn)場作業(yè)人員的贊揚(yáng)。
創(chuàng)新助力 凝聚團(tuán)隊智慧
俗話說得好，一個籬笆三個樁，一個好漢三個幫。水鋼博宏公司工匠場、創(chuàng)新工作室充分凝聚團(tuán)隊智慧，發(fā)揮團(tuán)隊力量，在2021年上半年，以“創(chuàng)”字一馬當(dāng)先,“新”意層出不窮，奏響了創(chuàng)新的“最強(qiáng)音”。
在創(chuàng)業(yè)分公司工匠場五金機(jī)電加工廠內(nèi)，團(tuán)隊成員圍繞底開斗的加工改造展開了課題攻關(guān)。原來，底開斗是冷料廠在創(chuàng)業(yè)分公司五金機(jī)電加工廠定制的制作件，預(yù)訂數(shù)量為19件。按照客戶需求，創(chuàng)業(yè)分公司將底開斗改造攻關(guān)任務(wù)交給工匠場。團(tuán)隊成員接到任務(wù)后立馬開展現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)原加工的底開斗都存在倉體支撐桿脫落、倉體底部磨損嚴(yán)重，以及兩個半倉鉸鏈處間隙過大，開啟時容易造成兩個半倉體變形破損的問題。問題找到了，接下來就是分析原因，并對應(yīng)施策。團(tuán)隊成員集思廣益后，采用了將支撐桿轉(zhuǎn)換為螺紋連接方式，并更換耐磨材料，增加鋼板的厚度，使倉體底部變得更耐磨。底開斗加固改造成功完成，客戶單位經(jīng)過對實(shí)物現(xiàn)場檢測并確定符合要求后，一下子就訂下了23個底開斗的制作訂單，為創(chuàng)業(yè)分公司提高市場競爭力注入了一劑強(qiáng)心針。
在水泥分公司工匠場，領(lǐng)頭人黃華海正帶領(lǐng)團(tuán)隊核心成員蘇娜、謝安祥等人進(jìn)行提產(chǎn)降煤耗、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行、降低電耗項目攻關(guān)。今年上半年，該團(tuán)隊在提高熟料強(qiáng)度方面的攻關(guān)效果尤為明顯。團(tuán)隊成員在攻關(guān)之始，制訂熟料三率值控制指標(biāo)，一切圍繞提高熟料三率值合格率開展工作。他們對分析儀分析數(shù)據(jù)和手工化學(xué)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行對比并總結(jié)規(guī)律，從而確保生料三率值保持在控制范圍之內(nèi)。同時，他們在檢修期間更換散料箱，提高二、三次風(fēng)溫，降低C1出口溫度，保證下料暢通且均勻；提高熱效率，增大投料量，并更換燃燒器，增強(qiáng)火焰強(qiáng)度，保證熟料煅燒溫度，解決夾心料的問題。團(tuán)隊成員還從工藝上找原因，合理治理漏風(fēng)點(diǎn)問題。通過10多天的配料和操作調(diào)整后，熟料強(qiáng)度大幅度提升至35兆帕，合格率為95.6%，季度熟料強(qiáng)度平均達(dá)32.6兆帕，降低了熟料生產(chǎn)成本。
以匠心，致創(chuàng)新。水鋼博宏公司以眾力，共未來，創(chuàng)新永無止境。
《中國冶金報》（2021年8月31日 06版六版）
