本報(bào)訊 今年初以來，四川攀枝花鋼城集團(tuán)廢舊物資分公司鼓勵(lì)廣大職工積極參與技術(shù)改造，不僅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)生產(chǎn)率的持續(xù)提升，為增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
作為該公司資源回收主體的一車間，積極組織職工對(duì)污泥磁選線實(shí)施技改，通過改造原料池，更新2號(hào)磁選機(jī)，自制污泥提質(zhì)攪拌器，對(duì)3號(hào)、4號(hào)水泵出口實(shí)施技改，使污泥原料水分降低3%，品位提高6%。
該公司脫硫車間生產(chǎn)線已建成20余年，結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重老化變形，磁選設(shè)備磁力不足，漏料卡料情況多、工人勞動(dòng)強(qiáng)調(diào)大，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。為此，該車間積極組織技術(shù)人員實(shí)施技改，將老舊的生產(chǎn)線除料倉(cāng)外全部拆除，重新制作新生產(chǎn)線，將原來寬度均為800毫米的1號(hào)皮帶和2號(hào)皮帶合并為一條寬度為1000毫米的皮帶；擴(kuò)大雙層篩的篩分面積；安裝新的除鐵器以確保其磁場(chǎng)可以根據(jù)原料進(jìn)行調(diào)整；取消粉料皮帶和滾筒篩；對(duì)低壓配電室的配電柜進(jìn)行更新，生產(chǎn)線的控制方式采用PLC控制。該公司一系列技改舉措有效提高了生產(chǎn)能力，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為解決鐵粉生產(chǎn)線自動(dòng)化水平低、工藝布局不合理、安全隱患較多等問題，該公司通過技改優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)工藝布局，淘汰老舊設(shè)備5臺(tái)，縮短工藝流程，徹底改變生產(chǎn)線臟、亂、差的狀況，成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線末端與烘烤工藝的直接連接，解決了生產(chǎn)線與烘烤工藝不匹配的問題。
隨著近期該公司球磨生產(chǎn)線、翻渣廠房的工藝消缺等技改項(xiàng)目的相繼實(shí)施，該公司在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)效益最大化上又邁上了新的臺(tái)階。 （肖紅琴）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年11月16日 08版八版）
