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研究認為:內蒙古鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量將在“十四五”期間達峰

2023-06-16 20:26:00

  本報記者 朱曉波

  “在嚴格執(zhí)行產能減量置換,淘汰落后產能的情況下,預計內蒙古鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量將在“十四五”期間達峰?!?/span> 自然資源保護協(xié)會(NRDC)氣候與能源高級項目主管段鍇告訴記者。這一判斷源自于自然資源保護協(xié)會近期與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院合作完成的《雙碳背景下內蒙古自治區(qū)鋼鐵行業(yè)轉型路徑分析》的研究成果。

  就在20235月,內蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)包鋼集團宣布,將以1.251減量置換比例,淘汰兩臺80噸轉爐,新建一臺更高能效的100噸轉爐,以實際行動加速鋼鐵行業(yè)的低碳轉型。這也是內蒙古鋼鐵行業(yè)推動低碳轉型的縮影。

  鋼鐵行業(yè)是自治區(qū)的重點工業(yè)之一。根據相關數據,截至2020年底,自治區(qū)已建成和在建鋼鐵產能為3300 萬噸。2021年內蒙古粗鋼產量為3117.9萬噸,二氧化碳排放總量達到5861.6萬噸,噸鋼綜合能耗為610千克標煤 。

  相比于其它鋼鐵生產強省,內蒙古鋼鐵行業(yè)存在企業(yè)規(guī)模相對較小,產業(yè)集中度低,市場競爭力不強等問題,且普遍應用傳統(tǒng)高爐生產工藝,短流程電爐鋼產能僅占到總產能的4%

  結合內蒙古鋼鐵行業(yè)發(fā)展與市場需求現狀,鋼鐵產能規(guī)??刂啤a品結構調整、工藝流程優(yōu)化以及行業(yè)可再生能源使用比例的發(fā)展,研究預計,在嚴格執(zhí)行產能減量置換,進一步加大節(jié)能減排力度與提升能效,大幅提高短流程煉鋼產量占比的情況下,內蒙古鋼鐵產量和二氧化碳排放總量將在“十四五”期間達到峰值并進入平臺期,“十五五”期間穩(wěn)步下降。

  另外,該研究預計:2025年,內蒙古鋼鐵產能總量將降至3100 萬噸,行業(yè)焦炭產量需求降至5000萬噸以下。其中短流程煉鋼產能占比將達到12%以上,噸鋼綜合能耗降至540千克標煤。2025年自治區(qū)鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量約為5115萬噸,在2021年排放基礎上降低746.6萬噸;到2030年,自治區(qū)鋼鐵產能總量將進一步降至3000 萬噸以內。通過有效的政策支持和企業(yè)推動,短流程煉鋼產能占比將進一步大幅提升,噸鋼綜合能耗將繼續(xù)下降。2030年,行業(yè)二氧化碳排放總量進一步降至4140萬噸。

  為了確保內蒙古鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展與加速轉型,助力行業(yè)在2025年前以盡量低的二氧化碳排放總量實現達峰,到2030年進一步減少二氧化碳排放總量,該研究提出以下建議:

  一是嚴格執(zhí)行產能減量置換,加快退出劣質落后產能。落實以碳排放、污染物排放、能耗總量、產能利用率等為依據的差別化粗鋼產量調控政策,通過市場化和差異化管理引導落后鋼鐵產能逐步退出。到2030年前,4.3米焦爐全部升級改造為6米及以上大型焦爐,1200立方米以下高爐全部升級改造為1200立方米及以上大型高爐,100噸以下轉爐全部升級改造為120噸及以上大型轉爐。

  二是在節(jié)能和提升能效方面,建議進一步提升余熱余能利用水平,同時大幅提高能源轉換效率,構建多能互補與儲能系統(tǒng)相結合。自治區(qū)鋼鐵行業(yè)整體裝備水平偏低,裝置規(guī)模較小,造成噸鋼生產能耗較高。因此要引導企業(yè)積極執(zhí)行產能置換,退出落后技術裝備,還要進一步優(yōu)化煤氣儲配系統(tǒng),減少焦化、燒結、煉鐵等各主要生產工序能源消耗使用。同時大力推廣應用先進適用、成熟可靠的節(jié)能工藝技術,如高參數干熄焦、燒結煙氣循環(huán)、高爐富氧冶煉、氫基熔融還原技術等。

  三是鼓勵有條件的高爐-轉爐長流程企業(yè)轉型發(fā)展電爐短流程煉鋼。結合內蒙古可再生能源優(yōu)勢,積極推動鋼鐵企業(yè)通過綠電交易、源網荷儲一體化、廠區(qū)分布式可再生發(fā)電等形式,提高生產用電中的綠電比例。對采用全廢鋼、大比例綠電的電爐煉鋼項目執(zhí)行差異化的能源、環(huán)保管理等政策。同時建議相關部門完善廢鋼產業(yè)政策與標準,通過產業(yè)資金支持、地方財政補助等方式,在考慮廢鋼資源運輸半徑的基礎上,鼓勵鋼鐵企業(yè)在自治區(qū)外設立廢鋼回收和加工基地,構建廢鋼鐵加工配送體系,并推動廢鋼產品標準化。

  四是對受條件限制轉型困難的存量長流程鋼鐵生產工藝,建議通過優(yōu)化爐料結構(高比例球團礦冶煉),優(yōu)化燃料結構(天然氣或焦爐煤氣替代高爐煤氣),優(yōu)化冶煉爐料結構(電爐廢鋼連續(xù)加料,轉爐高比例利用廢鋼)等措施,有效降低生產流程中的碳排放。

  五是積極探索應用氫冶金等低碳冶煉技術。鼓勵內蒙古鋼鐵企業(yè)推廣應用高爐噴吹焦爐煤氣或天然氣等富氫氣體以降低煤耗。中遠期建議積極開發(fā)應用氫基熔融還原和氫基直接還原等先進技術,利用內蒙古可再生能源優(yōu)勢制造綠氫,采用綠氫作為還原劑,生產過程中熱量能量需求全部采用綠電供應,實現零碳冶金。 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:徐可可

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