本報(bào)訊 2023年12月中旬，德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院（Karlsruhe Institute of Technology，KIT）和SMS集團(tuán)的研究人員依托現(xiàn)有高爐煉鐵設(shè)備開發(fā)了一種低碳煉鐵工藝，其成果正式發(fā)表在德國《能源進(jìn)展》雜志上，論文題目為《鋼鐵廠廢氣的干式重整：操作參數(shù)的影響》。
據(jù)悉，該篇論文作者之一的德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院化學(xué)技術(shù)與聚合物化學(xué)研究所教授德希曼（Olaf Deutschmann）表示，從長遠(yuǎn)來看，氫還原煉鐵是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)“零碳排放”的新技術(shù)。但全球還需要幾年時(shí)間才能獲得足夠數(shù)量的綠氫。鋼鐵行業(yè)應(yīng)對氣候問題的時(shí)間已不多，必須及時(shí)采取應(yīng)對措施減少碳排放。
此項(xiàng)研究由德希曼研究團(tuán)隊(duì)、SMS集團(tuán)和德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院的初創(chuàng)公司合作開展。研究團(tuán)隊(duì)采用來自高爐的熱源、高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣干重整法，生產(chǎn)出一氧化碳和氫氣的混合氣，然后噴吹進(jìn)高爐，減少焦炭使用量。研究結(jié)果表明，如果鋼鐵企業(yè)通過適度投資對現(xiàn)有高爐進(jìn)行改造，噸鐵的碳排放量可以減少約12%。
該項(xiàng)研究在德國薩爾州的迪林根冶金公司的一座中試工廠內(nèi)進(jìn)行的試驗(yàn)，參與方包括一家名為omegadot的軟件與咨詢有限公司。該公司開發(fā)了一種軟件，用于精確模擬試驗(yàn)過程并將該過程可視化，支持范圍可以覆蓋整個(gè)工廠。該公司認(rèn)為，采用綜合干式重整工藝對現(xiàn)有鋼鐵廠進(jìn)行改造，為減少鋼鐵行業(yè)的溫室氣體排放提供了機(jī)會。 （康俊剛）
《中國冶金報(bào)》（2024年01月19日 02版二版）
