3月19日7:58，由中冶南方熱工公司總承包建設(shè)的天柱鋼鐵集團加熱爐項目群小H型鋼2#加熱爐第一支紅鋼出爐，標志著該加項目熱負荷試車成功。
中冶南方熱工公司為天柱鋼鐵集團總承包建設(shè)加熱爐項目群，共包括6座加熱爐，此前已有兩座合金帶鋼加熱爐順利投產(chǎn)。該項目群以標準化高要求打造示范工地，獲評中冶南方2021年安全生產(chǎn)標準化示范工地。高質(zhì)高效的項目執(zhí)行，充分踐行了“理性承諾 說到做到”的服務觀，獲得業(yè)主好評。
此前，中冶南方熱工公司相繼設(shè)計建設(shè)了馬鋼大H型鋼加熱爐、馬鋼重型H型鋼加熱爐、國堂中H型鋼加熱爐、津西H型鋼加熱爐、天柱小H型鋼加熱爐、天柱中H型鋼加熱爐等系列H型鋼加熱爐。中冶南方熱工公司已成為國內(nèi)H型鋼加熱爐技術(shù)產(chǎn)品系列覆蓋最全的系統(tǒng)解決服務商。
天柱小H型鋼加熱爐
馬鋼大H型鋼加熱爐
馬鋼重型H型鋼加熱爐
在H型鋼加熱爐領(lǐng)域，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有化技術(shù)，打造更加安全穩(wěn)定、綠色智能的加熱爐，穩(wěn)步提升產(chǎn)品品質(zhì)。
進出料方式優(yōu)化
“節(jié)奏”是加熱爐生產(chǎn)運行中的核心要點，中冶南方熱工公司結(jié)合工藝流程及生產(chǎn)需求，在H型鋼加熱爐群設(shè)計建設(shè)中創(chuàng)新采用了端進側(cè)出+側(cè)進端出相結(jié)合的進出料方式。以設(shè)計、安裝復雜化，實現(xiàn)使用、能耗精簡化。
相較傳統(tǒng)的側(cè)進側(cè)出方式，端進側(cè)出+側(cè)進端出避免了鋼坯穿爐膛、加熱爐間相互干涉，同時利于解決爐內(nèi)突發(fā)狀況；相比全部端進端出的進出鋼方式，單側(cè)側(cè)出極大地提升了空間利用率，同時減少了爐門逸氣量，大幅降低能耗。
智能控制
中冶南方熱工公司建設(shè)的H型鋼加熱爐項目均搭載自主研發(fā)的WISave智能加熱爐系統(tǒng)。通過模型計算系統(tǒng)和燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率提升2%以上。
綠色低碳
中冶南方熱工公司在設(shè)計建設(shè)的各個H型鋼加熱爐項目上均應用了自主研發(fā)的超低NOx燒嘴，NOx排放量遠低于150mg/m3的標準，可低至30mg/Nm3。
對于采用蓄熱式燃燒方式的H型鋼加熱爐，中冶南方熱工公司針對其結(jié)構(gòu)特征導致的CO逸散，一方面通過動態(tài)空燃比優(yōu)化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內(nèi)燃氣，噸鋼能耗較優(yōu)化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術(shù)，回收煙氣中的煤氣至爐膛內(nèi)燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩(wěn)壓等技術(shù)難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩(wěn)定性。經(jīng)技術(shù)升級后，爐體CO排放降低90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
后續(xù)，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領(lǐng)域綠色化、智能化技術(shù)應用的探索，為客戶建設(shè)精品加熱爐項目，為中國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻熱工智慧。
