第三個是“安全生產(chǎn)確保良性運(yùn)轉(zhuǎn)”專項(xiàng)工作推進(jìn)組，即抓安全、抓生產(chǎn)、抓穩(wěn)定。第一季度，隨著疫情影響逐步減弱，本鋼集團(tuán)各高爐、轉(zhuǎn)爐、機(jī)組、產(chǎn)線經(jīng)過去年的改造升級、聯(lián)合檢修，目前已達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

　　第四個是“推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)、建立創(chuàng)新體系，提升直供比例”專項(xiàng)工作推進(jìn)組，即通過提高研發(fā)的新產(chǎn)品品種數(shù)量、提高直供銷售比例，來提高銷售量。第一季度，本鋼開發(fā)并實(shí)現(xiàn)供貨16個新牌號鋼種，品種開發(fā)工作取得突破性進(jìn)展。

　　第五個是“以數(shù)字化和智能化推動流程再造”專項(xiàng)工作推進(jìn)組。今年以來，對生產(chǎn)運(yùn)行中一些能耗高的環(huán)節(jié)，本鋼通過數(shù)字化智能化對其進(jìn)行優(yōu)化。下一步，本鋼還將建設(shè)鐵前集控系統(tǒng)，以及一個全集團(tuán)的能源管控中心。

　　1個技術(shù)創(chuàng)新體系則是指堅(jiān)持走創(chuàng)新路、吃技術(shù)飯，徹底把技術(shù)體系夯實(shí)起來。由總工程師牽頭，搭建集團(tuán)、廠礦、作業(yè)區(qū)上下貫通，各工序橫向聯(lián)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。實(shí)施項(xiàng)目“摘牌制”和技術(shù)“合同制”管理，建立完善的技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，全面提升技術(shù)人才在企業(yè)的作用和地位。同時，構(gòu)建“遼寧省鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟”，由本鋼當(dāng)“盟主”，與東北大學(xué)、中科院金屬研究所等7家單位簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，本鋼每年提供2000萬元以上專項(xiàng)資金，充分發(fā)揮高校、科研院所創(chuàng)新要素優(yōu)勢，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。通過內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)和外部的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，本鋼的創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略進(jìn)一步夯實(shí)。

　　在“5+1”工作格局下，本鋼的生產(chǎn)、經(jīng)營、改革、創(chuàng)新等工作局面迅速打開。

　　“真抓才能攻堅(jiān)克難，實(shí)干才能夢想成真?！庇辛饲逦捻攲釉O(shè)計(jì)，接下來靠的是主動作為、真抓實(shí)干。

　　《中國冶金報》記者在采訪中深刻感受到，第一季度的好業(yè)績，離不開本鋼人勇于擔(dān)當(dāng)、敢于作為。

　　第一季度，本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層準(zhǔn)確把握市場利好形勢，強(qiáng)化各環(huán)節(jié)管控，科學(xué)排布、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，精細(xì)組織生產(chǎn)和工序銜接，強(qiáng)化調(diào)度指揮，向經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要效益。 

　　本鋼集團(tuán)擁有亞洲最大單體露天鐵礦——南芬露天礦，鐵礦石自給率達(dá)31%。在今年進(jìn)口鐵礦石價格大幅上漲的情況下，本鋼礦山系統(tǒng)積極發(fā)揮自有礦山優(yōu)勢，各單位深挖潛力，不斷加大對礦山設(shè)備的投入和改造力度，全體干部職工克服年初冬季生產(chǎn)不利影響，確保了礦山系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

　　為抓住第一季度鋼材市場利好行情，本鋼積極推動各產(chǎn)線效率最大化。板材、北營兩個煉鐵總廠積極發(fā)揮“總廠制”優(yōu)勢，在穩(wěn)定各高爐爐況的同時，在原燃料的經(jīng)濟(jì)儲運(yùn)、能源介質(zhì)平衡、工序間科學(xué)銜接、降焦比攻關(guān)等方面積極開展工作，使鐵前各工序產(chǎn)量穩(wěn)中有升。煉鋼工序針對廢鋼價格上漲的市場形勢調(diào)整鐵耗，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，保證了鐵鋼平衡。軋鋼系統(tǒng)提前做好產(chǎn)線調(diào)整，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保效益最大化。第一季度，主要產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況持續(xù)向好，主要產(chǎn)線發(fā)生一小時以上生產(chǎn)設(shè)備事故、故障臺時均低于攻關(guān)目標(biāo)。同時，各保供單位增強(qiáng)服務(wù)意識，進(jìn)一步強(qiáng)化管理，確保主線廠生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了保供“零影響”。

　　“板材、北營兩個廠區(qū)分別合并原料、燒結(jié)、焦化、煉鐵等廠礦成立煉鐵總廠，確立了以高爐為中心的生產(chǎn)流程，大幅提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在兩個廠區(qū)的高爐，這些廠長們輪流值班，研究爐況，研究產(chǎn)量?！睏罹S向《中國冶金報》記者舉例道，“本鋼擁有東北地區(qū)最大容積的4747立方米高爐，設(shè)計(jì)日產(chǎn)鐵量為1萬噸，但一直以來實(shí)際產(chǎn)量只有8000多噸，主要原因就是個別冷卻壁溫度偏高。經(jīng)過多次研究，發(fā)現(xiàn)多用釩鈦礦可以把溫度降下來，最后成功把產(chǎn)量提了上去?！?/div>