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殷瑞鈺院士談推廣全廢鋼電爐流程——發(fā)展電爐流程,工序能力匹配銜接至關(guān)重要

2023-09-14 09:52:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 樊三彩 報道
 
  當(dāng)前,業(yè)內(nèi)已基本形成共識,我國鋼鐵工業(yè)在碳達(dá)峰、碳中和過程中,高爐—轉(zhuǎn)爐長流程和電爐短流程在上、下半場的角色和降碳貢獻(xiàn)不同,上半場碳達(dá)峰要靠長流程,下半場碳中和則要靠科學(xué)有序地發(fā)展短流程。
  8月25日,工信部等七部門發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》(以下簡稱《方案》)也突出了對電爐短流程,尤其是全廢鋼電爐流程的重視?!斗桨浮诽岢?,加快實施電爐短流程煉鋼高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)工程,對全廢鋼電爐煉鋼項目執(zhí)行差別化產(chǎn)能置換、環(huán)保管理等政策,創(chuàng)建世界先進的電爐鋼產(chǎn)業(yè)集群。
圖為殷瑞鈺正接受《中國冶金報》記者專訪。(記者 陳曦 攝)
  “發(fā)展全廢鋼電爐短流程可以簡化生產(chǎn)流程、實現(xiàn)節(jié)能減排,是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)脫碳化的重要途徑,也是高質(zhì)量發(fā)展的大勢所趨。”9月11日,中國工程院院士殷瑞鈺在接受《中國冶金報》記者專訪時分享了他對推廣全廢鋼電爐流程的思考。
  他分析道,中國將越來越具備發(fā)展全廢鋼電爐流程的條件,預(yù)計2045年左右廢鋼量將超過4億噸/年,有些年份甚至可達(dá)到5億噸,同時,非化石能源的應(yīng)用比例也將逐步擴大,電力資源豐富、成本下降。
  據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有電爐短流程企業(yè)250余家,其中近200家是全廢鋼電爐流程企業(yè)。數(shù)量不少,但發(fā)展全廢鋼電爐流程依然面臨著許多現(xiàn)實挑戰(zhàn)。
  從經(jīng)濟性角度考慮,生產(chǎn)線材、型材所用電爐以70噸左右為宜
  殷瑞鈺向《中國冶金報》記者介紹,電爐短流程包含煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼4個主要工序,且工序之間依靠不同的界面技術(shù)銜接匹配,形成一個完整的鋼鐵生產(chǎn)流程。
  “從流程的角度看,電爐的噸位取決于軋機的能力,軋機的能力又因所生產(chǎn)鋼材種類的不同及其市場容量而有所差異?!币笕疴晱娬{(diào),“在冶金流程里,各項工序設(shè)備能力只有互相匹配才是最好的。”
  他詳細(xì)闡釋道,在全廢鋼電爐流程中,生產(chǎn)不同的鋼材產(chǎn)品所用軋機的產(chǎn)能和電爐的噸位是不同的,大體有如下幾類:
  一是生產(chǎn)城市周邊建筑用長材、型鋼。不同建筑用鋼生產(chǎn)廠所用軋機的產(chǎn)能水平不同,生產(chǎn)螺紋鋼的軋機產(chǎn)能約為100萬噸,合適的電爐容量為100噸~120噸;生產(chǎn)高線的軋機產(chǎn)能是60萬噸~70萬噸,合適的電爐容量約為70噸;生產(chǎn)型鋼的軋機產(chǎn)能為50萬噸~70萬噸,合適的電爐容量約為70噸。
  二是生產(chǎn)合金鋼長材。一般單條作業(yè)線(直徑16毫米~直徑90毫米棒材)的年產(chǎn)水平為60萬噸~70萬噸,合適的電爐容量為70噸~100噸。
  三是與薄板坯連鑄—連軋配合生產(chǎn)熱軋卷或酸洗板。一般年產(chǎn)180萬噸~200萬噸,通常用2座電爐生產(chǎn),合適的電爐容量為100噸~150噸。
  四是生產(chǎn)普通中厚板。殷瑞鈺表示,生產(chǎn)中厚板所用軋機、電爐裝備與板材寬度密切相關(guān),因而不好一概而論。
  “從經(jīng)濟性角度考慮,生產(chǎn)螺紋鋼和薄板坯連鑄—連軋產(chǎn)品,電爐噸位不應(yīng)小于100噸,而生產(chǎn)線材、型材所用電爐以70噸左右為宜?!币笕疴暱偨Y(jié)并指出,結(jié)合國際經(jīng)驗,中國發(fā)展全廢鋼電爐流程的切入點應(yīng)以螺紋鋼、線材生產(chǎn)廠為主,替代中小高爐—轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)棒線材產(chǎn)品。
  殷瑞鈺特別指出:“一律從100噸起步將在某種程度上影響發(fā)展全廢鋼電爐流程的進入門檻,不利于不同地區(qū)因地制宜推廣全廢鋼電爐流程。同時,從流程結(jié)構(gòu)上看,電爐—精煉—鑄機—軋機之間的能力匹配至關(guān)重要,70噸電爐與高線軋機相匹配比較合理,便于全流程協(xié)同運行和鑄坯高溫?zé)嵫b,有利于節(jié)能減排降碳,否則將有部分冷坯落地?!?/div>
  電爐不是越大越先進,工序能力銜接匹配至關(guān)重要
  殷瑞鈺反復(fù)強調(diào):“電爐不是越大越先進,工序能力銜接匹配至關(guān)重要?!?/div>
  近年來,主體裝備大型化改造在鋼鐵行業(yè)成為趨勢。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國高爐平均爐容從2015年的770立方米提高到2021年的1400多立方米;自2021年6月1日《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》施行至2023年7月底,我國已建、新建或待建的電爐煉鋼裝備共計66座,平均公稱容量為97.4噸/座,接近100噸/座,這表明我國電爐煉鋼裝備在大型化發(fā)展的路上快速前進。
  “大型化不是評估電爐煉鋼技術(shù)是否先進的唯一指標(biāo),還有很多更重要的維度,有幾項電爐煉鋼的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)引起行業(yè)、企業(yè)關(guān)注和推廣應(yīng)用?!币笕疴曁嵝训馈_@些技術(shù)包括不開蓋、廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料、平熔池冶煉、偏心爐底出鋼、多爐連澆等,能夠有效降低能源消耗,故應(yīng)成為企業(yè)未來發(fā)展的方向。殷瑞鈺以廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝舉例說:“與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比,由于廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝煉鋼爐蓋不需要打開,不僅節(jié)省了料籃加料時間,而且避免了鋼水熔池暴露于空氣環(huán)境中引起的輻射損失,降低了電耗,同時縮短了通電時間?!?/div>
  殷瑞鈺同時指出:“從當(dāng)前國內(nèi)電爐運行指標(biāo)來看,70噸左右電爐的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不比100噸電爐差。若按100噸作為限制類門檻,將導(dǎo)致某些鋼廠擴容增產(chǎn)?!?/div>
  調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,70噸~80噸水平預(yù)熱連續(xù)加料電爐平均冶煉周期約為32分鐘,滿負(fù)荷生產(chǎn)下平均日產(chǎn)45爐鋼,平均冶煉電耗為335千瓦時/噸鋼水,電極消耗為0.75千克/噸鋼水;100噸~120噸電爐設(shè)備平均冶煉周期約為36分鐘,滿負(fù)荷生產(chǎn)下平均日產(chǎn)40爐鋼,平均冶煉電耗為355千瓦時/噸鋼水,電極消耗為0.8千克/噸鋼水。
  “總體上,70噸~80噸電爐工序(全廢鋼冶煉)能耗不高、冶煉周期短,且從實事求是地實現(xiàn)煉鋼—連鑄—線材、型鋼軋機等工序間的合理銜接匹配的角度來看,電爐爐容在70噸~80噸是合理的。”殷瑞鈺指出。
  調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)前,我國電爐平均爐容僅為68噸,限制類裝備占比較高,100噸以下電爐裝備數(shù)量占比達(dá)到79%?!爱?dāng)前國內(nèi)100噸以下電爐是主流裝備,企業(yè)若在政策引導(dǎo)下實施擴容改造,考慮到指標(biāo)的稀缺性,易變相造成擴產(chǎn)能風(fēng)險,由此導(dǎo)致實際產(chǎn)能產(chǎn)量總量增加而造成能耗和排放增加,不利于低碳發(fā)展?!币笕疴曋赋?。
  另外,他表示,從機械裝備水平與電控水平來看,70噸電爐國產(chǎn)化程度高,且各項生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)平均水平優(yōu)于進口電爐,有利于降低投資,推動國產(chǎn)裝備制造業(yè)發(fā)展。
  最后,殷瑞鈺表示,上述觀點為個人見解,僅供有關(guān)方面參考。

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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