本報訊（實習(xí)記者丁衛(wèi)國）近日，由山西晉南鋼鐵集團（下稱晉南鋼鐵）技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司共同研發(fā)的國內(nèi)首套高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在晉南煉鐵廠建成投用。該項目的投用，成功解決了高爐煤氣排放超標的難題，填補了國內(nèi)空白。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)高爐煤氣經(jīng)除塵凈化后，熱風爐煙氣等的SO2濃度在168毫克/標準立方米~180毫克/標準立方米，不僅超出了現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標準》小于100毫克/標準立方米的要求，更與國家超低標準50毫克/標準立方米相差甚遠。

　　為實現(xiàn)超低排放，晉南鋼鐵技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司在充分研究晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產(chǎn)流程及詳細分析高爐氣組分后，投資近億元設(shè)計高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)，從煤氣源頭上進行集中脫硫凈化處理，然后分送至各用氣用戶。經(jīng)檢測，經(jīng)過脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣被送到熱風爐、加熱爐等后續(xù)裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于50毫克/標準立方米，達到國家超低排放標準要求。

　　該系統(tǒng)主要由有機硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、無機硫脫除系統(tǒng)、脫氯塔、水循環(huán)凈化系統(tǒng)、電氣自動化系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等組成，可對高爐煤氣含有的羰基硫、二硫化碳等多種形態(tài)的有機硫，以及硫化氫等無機硫進行高效脫除。其中，有機硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用水解轉(zhuǎn)化工藝，主要作用是把有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，以便后續(xù)單元脫除無機硫；無機硫脫除系統(tǒng)釆用成熟穩(wěn)定的濕法脫硫工藝，脫硫劑為NaOH（氫氧化鈉）溶液，具有脫硫效率高、操作穩(wěn)定、運行費用低等優(yōu)點，脫硫效率可達90%以上。