本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員黃寶華 陳文新）9月24日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠4號連鑄機產(chǎn)鋼5108噸，打破了2019年1月25日創(chuàng)下的4952噸日產(chǎn)最高紀錄，首次邁上日產(chǎn)5000噸平臺，板坯連鑄機產(chǎn)能提升取得新突破；8號連鑄機產(chǎn)線鐵鋼比為717kg/t，打破了今年9月11日創(chuàng)下的719kg/t最低紀錄，一天內(nèi)2項重要指標被打破。

　　9月份，該廠以月產(chǎn)鋼70萬噸鋼為目標，開展生產(chǎn)勞動競賽、降鐵鋼比勞動競賽和紅旗班組評比活動，全面調(diào)動員工生產(chǎn)積極性；各作業(yè)區(qū)圍繞“速度、準點”主題，以“人人都是點檢員”為推手，夯實基層基礎管理，進一步穩(wěn)定生產(chǎn)過程控制水平，為實現(xiàn)更高的生產(chǎn)目標打下堅實的基礎。

　　該廠一連鑄作業(yè)區(qū)牽頭開展板坯產(chǎn)能提升攻關(guān)，落實責任人，多措并舉，全力提高4號板坯連鑄機產(chǎn)量。他們主要采取以下措施：一是加強工序溝通，開展板坯鑄機提速實驗。該作業(yè)區(qū)加強與上下工序的溝通，生產(chǎn)組織高效緊湊，使轉(zhuǎn)爐、精煉爐、氬站、連鑄之間的節(jié)奏穩(wěn)定匹配，為中包連澆爐數(shù)的提升發(fā)揮重要作用，并積極配合生產(chǎn)技術(shù)室開展板坯連鑄機拉速提升實驗，做好爐機生產(chǎn)匹配且確保鑄坯質(zhì)量。二是做好耐材管控，提高中間包修砌質(zhì)量。該作業(yè)區(qū)為滿足連鑄高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)要求，對中間包耐材質(zhì)量進行嚴格的檢查把關(guān)，確保包襯修砌質(zhì)量符合連鑄工藝要求。一方面，一連鑄作業(yè)區(qū)對新上線的中間包按制度要求實行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理。另一方面，在烘烤中間包時，一連鑄作業(yè)區(qū)嚴格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，按時間段對中間包烘烤溫度進行測量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，滿足連鑄生產(chǎn)需求。三是加強設備點檢，持續(xù)開展“人人都是點檢員”活動，消除設備隱患。一連鑄作業(yè)區(qū)以現(xiàn)場鑄機設備精細化管理為宗旨，在作業(yè)區(qū)內(nèi)持續(xù)廣泛開展“人人都是點檢員”活動；要求全員加強對鑄機設備隱患的檢查力度，主要從設備的跑冒滴漏、設備運行情況、二冷室設備狀況等方面，按照鑄機設備管理相關(guān)要求，逐一進行檢查，并將檢查情況及時做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋維檢單位進行處理。一連鑄作業(yè)區(qū)通過多措并舉，有效消除了設備隱患，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，為進一步提升鑄機產(chǎn)能打下基礎。

　　在降低鐵鋼比方面，該廠主要采取以下措施：通過精益管理方法，每天通報鐵鋼比指標完成情況，未完成的按爐分析原因，從入爐鐵水開始進行全流程分析原因，制訂有針對性的措施；在鐵包加廢鋼的重要環(huán)節(jié)，每天中班后通報整天的鐵包加廢鋼情況，少加或未加的均須分析，制訂落實措施，同時對鐵包結(jié)底開展專項攻關(guān)，防止出現(xiàn)因結(jié)底無法加廢鋼影響鐵鋼比情況；以生產(chǎn)穩(wěn)定、設備穩(wěn)定就是最好的降鐵鋼比方法為理念，全方位梳理，全廠動員，做到事前發(fā)現(xiàn)、事前管理，消除隱患，減少事故，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定；建立暢通的協(xié)調(diào)機制，對廢鋼、鐵包用破碎料、鋼筋切粒等主要物料進行專人跟蹤，事前預警，防范斷料。

　　通過全面精益管理，該煉鋼廠鐵鋼比持續(xù)降低，8號連鑄機產(chǎn)線日鐵鋼比為717kg/t，實現(xiàn)新突破。