本報記者 王曉江 通訊員 陳民
近年來，昆鋼全面貫徹落實(shí)《云南省新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展三年行動計(jì)劃》等一系列重大戰(zhàn)略部署，大力推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
今年5月份，昆鋼生產(chǎn)鈦錠282.479噸，生產(chǎn)鈦材422.98326噸，壓制粒鐵3014.98噸，吸塑產(chǎn)品208.418噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入3093.71萬元，并力爭在2025年末實(shí)現(xiàn)銷售收入40億元，息稅前利潤近8億元。
“鋼—鈦”結(jié)合生產(chǎn)
鈦及鈦合金是一種性能優(yōu)異的新材料，被譽(yù)為現(xiàn)代金屬。作為昆鋼發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)的“主戰(zhàn)場”，四川省攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦石資源豐富，釩鈦磁鐵礦保有儲量70億噸，遠(yuǎn)景儲量達(dá)200億噸，占全國的20%；伴生鈦保有儲量4.287萬噸，居世界之冠。針對攀枝花地區(qū)所具有的資源稟賦條件，昆鋼加大對攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源的利用，爭做中國鈦材“鋼-鈦”結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)踐者。
早在2009年10月17日，昆鋼就與攀枝花市政府簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。在地方政府的大力支持下，昆鋼加大投資力度，積極參與攀枝花市鹽邊縣釩鈦資源的綜合利用，實(shí)現(xiàn)對釩鈦資源的高效化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；C合利用。
昆鋼通過“鋼-鈦”結(jié)合模式，充分利用鋼鐵行業(yè)成熟的軋制加工設(shè)備和技術(shù)，形成成熟穩(wěn)定的鈦帶卷生產(chǎn)工藝，提升了國產(chǎn)鈦帶卷的產(chǎn)品質(zhì)量。截至目前，昆鋼已具備年產(chǎn)4000噸鈦及鈦合金、鎳、鋯等稀有難熔金屬錠、坯的熔鑄能力和多品種材的延伸加工能力，掌握了鈦錠熔鑄、軋制到鈦帶卷、鈦板、鈦棒、鈦絲、鍛件生產(chǎn)的完整工藝流程，其鈦材生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，部分產(chǎn)品成功替代國外進(jìn)口產(chǎn)品，滿足了國家海洋工程、軍工配套、海水淡化、艦船、冶金、化工、航空航天等國防建設(shè)，以及醫(yī)療衛(wèi)生等方面的需求。
制造熔鑄裝備
昆鋼加快先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化步伐，爭做中國大型電子束冷床爐熔鑄裝備制造的開創(chuàng)者。
EB爐是鈦及鈦合金、鎳、鋯、鉿、鎢、鉬、鉭等稀有金屬熔煉鑄錠最先進(jìn)的設(shè)備，由于技術(shù)封鎖，2016年以前，國內(nèi)EB爐均依賴進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備存在更新?lián)Q代快、備件重置周期長、不能及時供應(yīng)且價格昂貴、難以維修等問題，這嚴(yán)重阻礙了我國鈦產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
2016年，昆鋼正式開始實(shí)施國產(chǎn)EB爐建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)常用零部件標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，融入電子束槍控制技術(shù)、電子束槍冷卻技術(shù)、真空系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，用時兩年，累計(jì)投資1.2億元，終于在四川省攀枝花市建成投產(chǎn)。建成后，昆鋼可年產(chǎn)鈦錠、鉻錠、鎳、鋯4000噸。
電子束槍是EB爐生產(chǎn)的主要裝備，它將高速運(yùn)動的電子束轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熔化鈦及鈦合金等難熔貴金屬，目前只有美國、德國、俄羅斯對該工藝有較深研究。為實(shí)現(xiàn)EB爐百分之百國產(chǎn)化，昆鋼云鈦公司及攀大江公司技術(shù)人員與專家一起對國外電子束槍的材料，包括使用中各部件的磨損規(guī)律、消耗定額等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評價。
2018年3月份，電子束槍的核心技術(shù)被成功突破，制造出的樣機(jī)已成功應(yīng)用于攀大江公司EB爐上進(jìn)行鈦及鈦合金熔鑄，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能精確控制電子束運(yùn)行軌跡，其性能和維護(hù)成本均優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備。
2018年7月26日，昆鋼首套大功率EB爐在攀枝花市試車成功，并于當(dāng)天成功試生產(chǎn)出第一塊長度為8米的鈦錠。目前，我國首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大功率EB爐在昆鋼已完成設(shè)計(jì)，并開始組織材料采購和加工制造部分部件，計(jì)劃于2019年9月份完成制造安裝并具備熱負(fù)荷試車條件；其他兩臺國產(chǎn)EB爐正在對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，針對工藝技術(shù)和未來品種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提升EB爐的功能、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量性能，使每臺EB爐具備自身特點(diǎn)，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；同時，計(jì)劃于2019年12月份完成3臺EB爐鋼平臺的制造及安裝。
國產(chǎn)EB爐技術(shù)解決了我國鈦工業(yè)大功率熔煉爐裝備技術(shù)的“瓶頸”，填補(bǔ)了中國制造大功率熔煉爐的空白，使我國成為世界上繼美國、俄羅斯、德國和烏克蘭后第5個擁有EB爐制造技術(shù)的國家，為推動中國鈦產(chǎn)業(yè)的升級提供了裝備保證，更為整合攀西戰(zhàn)略試驗(yàn)區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈做出了積極貢獻(xiàn)。
鎖定高端鈦材
隨著3D打印、金屬粉末注射成形市場的蓬勃發(fā)展，開發(fā)高品質(zhì)、低成本鈦合金成為未來市場發(fā)展的趨勢。
2018年9月28日，昆鋼通過與俄羅斯獨(dú)聯(lián)體鈦協(xié)會等單位合作，共同研發(fā)出高端鈦錠的電極自耗凝殼爐和超高速PREP設(shè)備，用于建設(shè)球形鈦粉生產(chǎn)線和高端鈦錠生產(chǎn)線。
當(dāng)日，低成本高端鈦錠熔鑄及延伸加工項(xiàng)目在昆鋼重裝集團(tuán)龍港園區(qū)順利開工，標(biāo)志著昆鋼在引進(jìn)和掌握大型電子束冷床爐制造和熔煉關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步延伸了鈦材產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了更大規(guī)模的高端鈦材生產(chǎn)。
低成本高端鈦錠熔鑄及延伸加工項(xiàng)目主要以昆鋼楚豐新材料集團(tuán)攀大江公司為主體，通過在四川省攀枝花市鹽邊縣投資近5億元，建設(shè)了1條年產(chǎn)6000噸低成本鈦錠生產(chǎn)線、1條年產(chǎn)1000噸高端鈦錠生產(chǎn)線，以及1條年產(chǎn)70噸高品質(zhì)球形鈦粉生產(chǎn)線，同時配套建設(shè)相關(guān)公輔設(shè)施。
項(xiàng)目建成后，昆鋼低成本鈦錠生產(chǎn)能力將提升至1.2萬噸/年，進(jìn)一步提升了昆鋼高端鈦產(chǎn)品國內(nèi)市場的占有率。其中，鈦錠市場占有率將由5%提升至16%；球形鈦粉可替代進(jìn)口，國內(nèi)市場占有率將達(dá)到10%。
如今，昆鋼已經(jīng)為自己規(guī)劃好了下一步目標(biāo)——突破高端鈦合金生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用，拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；充分發(fā)揮昆鋼在國內(nèi)自主制造EB爐的優(yōu)勢，依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)裝備及技術(shù)人員，以攀大江公司鈦錠項(xiàng)目二期EB爐、高端鈦合金電極自耗凝殼爐及近凈成形項(xiàng)目、超高速等離子旋轉(zhuǎn)電極制備高品質(zhì)球形鈦粉產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目建設(shè)為抓手，推進(jìn)鈦材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁向高端；借助國家重點(diǎn)研發(fā)和省級重大科技項(xiàng)目平臺，逐步將新材料產(chǎn)業(yè)打造成為昆鋼創(chuàng)新發(fā)展的增長極。
《中國冶金報》（2019年06月12日 03版三版）
