周裕

　　作為增材制造的典范，3D打印技術顛覆了我們對制造業(yè)的刻板印象。與傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨等制造工藝不同，3D打印技術借助三維數(shù)字模型設計，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、電子束等將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積、黏結(jié)，最終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。可以肯定的是，3D打印技術必將給新材料產(chǎn)業(yè)帶來全新的發(fā)展機遇。

　　3D打印市場邊界的不斷擴張必然會拉動新的需求。具體來看，這種需求集中在兩個領域：3D打印裝備和3D打印材料。

　　據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，我國3D打印材料市場規(guī)模始終保持35%以上的速度增長，3D打印市場規(guī)模從2012年的2.6億美元增長到2017年的29.92億美元。3D打印市場規(guī)模的爆發(fā)性增長，必然會帶動各類3D打印機的采購需求。有關數(shù)據(jù)顯示，到2020年，全球3D打印機總量將超過670萬臺，市場規(guī)模將達到212億美元；到2023年，全球3D打印市場規(guī)模將達到350億美元，年復合增長率達28%。新材料企業(yè)完全可以和相關機構(gòu)合作，共同研發(fā)適合多樣化打印技術的打印設備。

　　對于新材料企業(yè)而言，3D打印材料的市場前景更加廣闊。新材料產(chǎn)業(yè)為3D打印技術提供其所需的材料、粘結(jié)劑等，3D打印技術的落地必將直接影響新材料產(chǎn)業(yè)。目前，主流的3D打印材料有金屬粉末材料、光敏樹脂材料、光固化樹脂材料、生物材料、工程塑料材料、非金屬類材料等。而金屬粉末類和光固化樹脂類材料是目前我國3D打印行業(yè)中較為常用的3D打印材料。我國涉及這兩類材料的公司數(shù)量較多，有一定的技術優(yōu)勢。

　　當前，新材料企業(yè)進軍3D打印市場迎來了最好的政策環(huán)境，《“十三五”材料領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》和《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》等政策相繼出臺，不但為3D打印技術在我國的發(fā)展提供了政策保障，更為新材料企業(yè)提供了重要機遇。

　　但是，和國外相比，我國3D打印材料的研發(fā)與生產(chǎn)仍較為落后，多數(shù)3D打印材料還依賴國外進口。比如在金屬增材制造領域，我國在設備端已經(jīng)與國際先進水平接軌，但是在專用新材料領域的發(fā)展仍然滯后，面臨材料選擇局限性較大、品種少、供應商少、高性能材料嚴重依賴進口等情況。為此，科技部印發(fā)《“十三五”材料領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》，提出到2020年要實現(xiàn)80%以上材料國產(chǎn)化。

　　未來，企業(yè)可以集中技術力量進行研發(fā)，多多關注3D打印材料市場的新變化，積極研發(fā)適銷對路的新材料。但是，也必須考慮到3D打印材料的特殊性，細分垂直領域產(chǎn)業(yè)規(guī)模相對較小。在推動3D打印技術與材料產(chǎn)業(yè)化融合的過程中，一定要提前調(diào)研相關領域的市場需求，選擇市場相對成熟、規(guī)模可觀的領域試水。

　　《中國冶金報》（2019年07月17日 03版三版）