本報(bào)通訊員 宋君 羅茸 記者 孟祥林
1月～4月份，產(chǎn)量和效益創(chuàng)歷史新高，氧化釩產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)6.62%，同比增長(zhǎng)4.2%；氧化釩收得率提高0.51%，高釩鐵收得率提高0.16%；利潤(rùn)超奮斗目標(biāo)102%，同比增長(zhǎng)188%……
這是鞍鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份有限公司（簡(jiǎn)稱攀鋼釩鈦）攀枝花釩制品分公司交出的亮麗答卷。今年初以來，面對(duì)釩渣總量減少、原輔料價(jià)格大幅上漲等多重挑戰(zhàn)，攀枝花釩制品分公司職工樹立“今天再晚也是早，明天再早也是晚”的理念，立足崗位創(chuàng)一流，奮力保產(chǎn)爭(zhēng)佳績(jī)。
深入變革提效率
2021年，該分公司通過三項(xiàng)制度改革實(shí)現(xiàn)了企業(yè)增效、員工增收。今年初以來，嘗到甜頭的職工以更加積極的態(tài)度支持、參與改革，爭(zhēng)當(dāng)“第一個(gè)吃螃蟹”的人。
為進(jìn)一步激發(fā)職工的工作動(dòng)力，該分公司今年制訂了《攀枝花釩制品分公司全員崗位績(jī)效管理實(shí)施細(xì)則》，按照“多勞多得、少勞少得、不勞不得”“全員覆蓋、充分授權(quán)、指標(biāo)聚焦”的原則，建立了分公司、作業(yè)區(qū)、班組及個(gè)人為主的四級(jí)崗位績(jī)效管理體系；將釩產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本作為核心指標(biāo)，在同業(yè)務(wù)、同工序、同班組間進(jìn)行比賽，形成激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，破除“平均主義”和“高水平大鍋飯”等頑疾。職工之間不再只是比收入多少，而是更傾向于比付出、比貢獻(xiàn)、比指標(biāo)，充分發(fā)揮績(jī)效考評(píng)和薪酬分配的激勵(lì)作用。今年前4個(gè)月，該公司全員勞動(dòng)生產(chǎn)率同比提升了11.91%。
強(qiáng)化銜接釋產(chǎn)能
生產(chǎn)穩(wěn)定順行是高產(chǎn)的基礎(chǔ)。該分公司按照均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)組織原則，通過抓好各工序銜接和關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)巡檢及維護(hù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。今年前4個(gè)月，該分公司未發(fā)生影響生產(chǎn)的設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)放量生產(chǎn)，釩成品產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)14.6%，創(chuàng)歷史新高。
該分公司通過強(qiáng)化上下道工序交流協(xié)作，暢通信息渠道，深化工序銜接，增強(qiáng)生產(chǎn)組織預(yù)見性，常態(tài)化抓好焙燒、煅燒、冶煉等關(guān)鍵工序的運(yùn)行監(jiān)管和生產(chǎn)協(xié)調(diào)；強(qiáng)化市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)有效銜接，產(chǎn)銷協(xié)同推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品生產(chǎn)的快速切換，構(gòu)建均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式；加大運(yùn)行設(shè)備管理力度，定期對(duì)生產(chǎn)、環(huán)保等設(shè)備的隱患進(jìn)行全面排查，精準(zhǔn)掌握每條線路、每臺(tái)設(shè)備的負(fù)荷和運(yùn)行情況，及時(shí)做好風(fēng)機(jī)更換、螺旋檢修等工作，使設(shè)備保持“零缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序高效協(xié)同運(yùn)行。
此外，該分公司還積極推進(jìn)點(diǎn)檢員綜合素質(zhì)提升培訓(xùn)，組織該公司電氣、機(jī)械、儀控等首席點(diǎn)檢師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理情況進(jìn)行授課講解，提升點(diǎn)檢員綜合能力；大力推進(jìn)崗位點(diǎn)巡檢制度，實(shí)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)“包機(jī)制”，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備專人專管，為均衡高效生產(chǎn)提供強(qiáng)力保障。
精益管理提質(zhì)量
該分公司始終秉承“品質(zhì)不容妥協(xié)，質(zhì)量就是生命”的理念，通過加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)和運(yùn)行管理，從管理和技術(shù)層面落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，持續(xù)改善關(guān)鍵核心指標(biāo)；充分利用精益六西格瑪和MES系統(tǒng)（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）等先進(jìn)數(shù)據(jù)分析工具，引導(dǎo)職工積極參與質(zhì)量改進(jìn)工作，全面提升質(zhì)量管理水平。
“今年初以來，我們針對(duì)釩氮一次產(chǎn)出率、高釩鐵Z級(jí)品率、氧化釩收得率等核心指標(biāo)制訂措施，并逐級(jí)分解，落實(shí)到人，抓好節(jié)點(diǎn)管控，確保質(zhì)量穩(wěn)步提升?！痹摲止旧a(chǎn)技術(shù)室主管技術(shù)人員介紹道。
為確保核心指標(biāo)受控，該分公司集中優(yōu)勢(shì)力量對(duì)單個(gè)工序進(jìn)行掛牌攻關(guān)，由點(diǎn)到線、由線到面落實(shí)質(zhì)量提升管控措施。同時(shí)，該分公司推行技能人才帶骨干、骨干帶崗位主操等梯級(jí)“一對(duì)一”幫帶方式，不斷提升崗位職工技能水平，促進(jìn)了產(chǎn)品合格率的提升。
降本增效穩(wěn)效益
面對(duì)今年初以來原輔材料價(jià)格大幅上漲的情況，該分公司積極應(yīng)對(duì)，實(shí)施了多項(xiàng)降本增效措施，多維度深挖降本潛力，包括強(qiáng)化費(fèi)用預(yù)算，嚴(yán)格控制項(xiàng)目審批，確保每一分錢都花在“刀刃”上；建立健全各崗位提質(zhì)降本考評(píng)體系，將質(zhì)量和降本指標(biāo)與職工績(jī)效掛鉤，引導(dǎo)職工精心操作，全力降低生產(chǎn)物耗與能耗；鼓勵(lì)職工開展小改小革和修舊利廢，減少原輔材料和備品備件消耗；嚴(yán)格按照計(jì)劃精心組織生產(chǎn)，努力抓好釩鐵、釩氮、釩鋁及中間產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)成本得到有效控制，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
下一步，該分公司將在抓好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的同時(shí)，全力推進(jìn)五氧化二釩提質(zhì)增效項(xiàng)目建設(shè)，抓好工程質(zhì)量和安全環(huán)保過程管控，開展新產(chǎn)線生產(chǎn)操作人員技能培訓(xùn)，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效做好準(zhǔn)備，全力提升釩產(chǎn)品在非鋼領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，努力將自身打造成世界一流釩企業(yè)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年06月01日 03版三版）
