本報訊 近日,由中冶南方自主研發(fā)、設(shè)計、調(diào)試的轉(zhuǎn)爐下渣檢測系統(tǒng),在柳鋼集團(tuán)防城港鋼鐵基地2號、4號轉(zhuǎn)爐相繼投產(chǎn),實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐下渣零誤報、零漏報,自動擋渣成功率達(dá)100%,性能指標(biāo)遠(yuǎn)超國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)爐下渣檢測系統(tǒng),是一套用于轉(zhuǎn)爐出鋼過程中實時檢測鋼渣含量的工業(yè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用遠(yuǎn)距離無接觸的紅外線測量方式和圖像深度學(xué)習(xí)算法,對轉(zhuǎn)爐出鋼過程進(jìn)行分析和監(jiān)控,通過與滑板擋渣系統(tǒng)的自動配合,最大限度地減少下渣量。
該系統(tǒng)利用爐渣與鋼水在長波紅外光譜區(qū)域輻射系數(shù)不同的特性,通過分析紅外成像的溫度場矩陣數(shù)據(jù)來準(zhǔn)確檢測鋼水帶渣量,可根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼口鋼流的下渣情況發(fā)出操作提示,并與擋渣系統(tǒng)自動聯(lián)動,提醒操作工進(jìn)行傾爐、抬爐操作,并在出鋼結(jié)束時刻自動關(guān)閉出鋼口。這樣可有效減少鋼包渣層厚度,降低鋼水夾雜物含量,顯著提升鋼水質(zhì)量。
該系統(tǒng)以機器視覺替代人工,智能判斷出鋼結(jié)束時間;與滑板擋渣系統(tǒng)自動聯(lián)動,及時關(guān)閉出鋼口,最大限度地減少下渣量,提升鋼水純凈度;采用高速、高分辨率焦平面成像系統(tǒng)及圖像深度學(xué)習(xí)算法,提升圖像分析精度及鋼渣識別準(zhǔn)確度;使用自適應(yīng)鋼渣閾值設(shè)定技術(shù),提高鋼渣檢測的準(zhǔn)確性,防止鋼渣漏報;使用爐口溢渣檢測技術(shù)和煙霧檢測技術(shù),防止?fàn)t口渣和煙霧引起的誤報警。
該系統(tǒng)人機交互便捷、高效:提供直觀的、實時的鋼流畫面,用不同顏色區(qū)分鋼水和鋼渣,用柱狀圖顯示瞬時鋼渣含量,用趨勢曲線顯示歷史鋼渣含量;提供出鋼下渣歷史數(shù)據(jù)查詢功能,用于下渣分析。
轉(zhuǎn)爐下渣檢測系統(tǒng)的投運,可降低煉鋼人工勞動強度、提升鋼水質(zhì)量,為企業(yè)節(jié)約人力、物力成本,具有較高的經(jīng)濟、社會效益。融合該系統(tǒng)的中冶南方自動出鋼系統(tǒng),已成功應(yīng)用于武鋼、鄂鋼、漣鋼,真正實現(xiàn)了爐后操作無人化。 (南方)
《中國冶金報》(2020年09月03日 04版四版)