本報(bào)通訊員 金文
中冶京誠(chéng)（北京院）是我國(guó)最早研發(fā)煉鋼、精煉、連鑄的工藝、裝備和工程化綜合技術(shù)的單位。70年來(lái)，中冶京誠(chéng)（北京院）煉鋼業(yè)務(wù)始終屹立潮頭，書(shū)寫(xiě)了我國(guó)鋼鐵發(fā)展史一部部精彩篇章——從鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉到連鑄，創(chuàng)造了鋼鐵工業(yè)眾多“第一”。從設(shè)備、工藝到系統(tǒng)平臺(tái)，印證潔凈鋼技術(shù)進(jìn)步的每一步征程；從自動(dòng)測(cè)溫取樣、一鍵冶煉，到全自動(dòng)出鋼和連鑄，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)煉鋼智能化技術(shù)發(fā)展；從源頭減量，到末端治理，踐行綠色煉鋼，守護(hù)綠水青山；從普碳鋼、不銹鋼到優(yōu)特鋼，用精湛技術(shù)全面支撐鋼廠冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水和連鑄優(yōu)質(zhì)鋼坯。
翻開(kāi)我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼和立式連鑄機(jī)新篇章
1960年，中冶京誠(chéng)（北京院）即為唐山鋼鐵廠成功設(shè)計(jì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的第一臺(tái)立式連鑄機(jī)。1964年，中冶京誠(chéng)（北京院）率先為首鋼成功設(shè)計(jì)了中國(guó)第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐；20世紀(jì)70年代，又參與設(shè)計(jì)了中國(guó)第一座120噸國(guó)產(chǎn)化頂吹轉(zhuǎn)爐。
20世紀(jì)80年代，時(shí)任中冶京誠(chéng)（北京院）煉鋼設(shè)計(jì)室主任鄒孝叔（國(guó)家勘察設(shè)計(jì)大師）主持和指導(dǎo)了當(dāng)時(shí)具有“小寶鋼”美譽(yù)的承德鋼廠25噸轉(zhuǎn)爐車(chē)間設(shè)計(jì)，其工藝流程兼顧提取釩渣和冶煉優(yōu)質(zhì)鋼方案，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)煉鋼技術(shù)發(fā)展的“小高潮”。在電爐、精煉領(lǐng)域，1983年，中冶京誠(chéng)（北京院）為太鋼三煉鋼設(shè)計(jì)的中國(guó)第一座18噸AOD氬氧爐建成投產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)自主研發(fā)不銹鋼精煉爐的先河。1988年，中冶京誠(chéng)（北京院）為廣州鋼鐵成功設(shè)計(jì)中國(guó)第一座超高功率電爐工程?！鞍宋濉逼陂g，中冶京誠(chéng)（北京院）相繼設(shè)計(jì)完成了國(guó)內(nèi)第一套國(guó)產(chǎn)化超低頭板坯連鑄機(jī)和第一臺(tái)1900毫米大型板坯連鑄機(jī)。
1992年，中冶京誠(chéng)（北京院）承擔(dān)了具有劃時(shí)代意義的寶鋼三期“咽喉工程”——二煉鋼項(xiàng)目的總體設(shè)計(jì)。中冶京誠(chéng)（北京院）結(jié)合當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際狀況，在該工程技術(shù)和裝備方面成功融合世界先進(jìn)技術(shù)，相繼建成3座300噸級(jí)轉(zhuǎn)爐，國(guó)產(chǎn)化水平達(dá)到95%以上，為寶鋼量身打造了一座具有世界先進(jìn)水平的高品質(zhì)潔凈鋼平臺(tái)。該項(xiàng)目獲得了2002年國(guó)家優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。
這一時(shí)期，中冶京誠(chéng)（北京院）電爐工藝、連鑄工藝加速追趕國(guó)際腳步，在現(xiàn)代化板坯連鑄機(jī)技術(shù)、工藝裝備及控制方面走在了國(guó)內(nèi)前列，逐漸縮小了關(guān)鍵核心工藝技術(shù)與國(guó)際水平的差距。
引領(lǐng)我國(guó)煉鋼連鑄工程技術(shù)發(fā)展
2002年，中冶京誠(chéng)（北京院）設(shè)計(jì)完成我國(guó)第一條轉(zhuǎn)爐三步法不銹鋼冶煉生產(chǎn)線——太鋼二煉鋼50萬(wàn)噸不銹鋼工程；2003年，又承擔(dān)完成了我國(guó)第一個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼EPC總承包工程——萍鄉(xiāng)60噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程。
“十一五”到“十二五”時(shí)期，中冶京誠(chéng)（北京院）屢創(chuàng)佳績(jī)：擔(dān)綱新世紀(jì)首個(gè)大型潔凈鋼生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)、首個(gè)大型沿海搬遷鋼鐵項(xiàng)目——首鋼京唐總體設(shè)計(jì)和煉鋼連鑄工程總體設(shè)計(jì)；2007年，承建的寶鋼集團(tuán)羅涇180噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程正式投產(chǎn)，成為我國(guó)首個(gè)在國(guó)際競(jìng)標(biāo)中一舉奪魁并成功實(shí)現(xiàn)自主集成的典范工程；2008年，石鋼京誠(chéng)（營(yíng)口）一期、二期電爐煉鋼總承包工程應(yīng)用具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)第一座120噸超高功率電弧爐；2013年，包鋼新體系煉鋼項(xiàng)目綜合技改工程順利投產(chǎn)，助力包鋼形成了我國(guó)唯一的以鋼鐵和稀土并舉的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，同時(shí)對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)國(guó)產(chǎn)化RH潔凈鋼裝備技術(shù)發(fā)展有著重大意義······
爐外精煉歷經(jīng)多年發(fā)展，形成了耐久可靠、智能高效、綠色環(huán)保的覆蓋所有主流精煉工序的技術(shù)和業(yè)績(jī)，中冶京誠(chéng)（北京院）完成了國(guó)際上首次采用機(jī)械泵的大容量RH工程——包鋼新體系2座260噸RH工程項(xiàng)目，為福建福欣建成了國(guó)內(nèi)噸位最大的不銹鋼精煉爐（180噸）。
經(jīng)過(guò)近10年的磨礪和創(chuàng)新，中冶京誠(chéng)（北京院）連鑄工程技術(shù)從追趕世界先進(jìn)水平到實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)。2011年，由中冶京誠(chéng)自主研發(fā)的全國(guó)產(chǎn)化φ1000毫米大圓坯連鑄機(jī)在江陰興澄特鋼投產(chǎn)，連鑄機(jī)半徑和生產(chǎn)斷面均為世界之最。不僅如此，其主體工藝裝備和核心技術(shù)由中冶京誠(chéng)總承包、設(shè)計(jì)和供貨，并具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，使我國(guó)在超大規(guī)格圓鑄坯連鑄設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)操作領(lǐng)域達(dá)到世界冶金行業(yè)先進(jìn)水平，《高品質(zhì)特殊鋼大斷面連鑄關(guān)鍵技術(shù)和裝備開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。2014年，全國(guó)產(chǎn)450毫米特厚直弧形板坯連鑄投產(chǎn)，其工藝裝備、三電控制系統(tǒng)及二級(jí)模型完全由中冶京誠(chéng)自主研發(fā)、供貨，推動(dòng)我國(guó)國(guó)產(chǎn)板坯連鑄機(jī)技術(shù)達(dá)到了新水平。
“十三五”時(shí)期，中冶京誠(chéng)（北京院）以獨(dú)占鰲頭的核心技術(shù)、無(wú)可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢(shì)，不斷踐行“全方位”服務(wù)模式。該公司承擔(dān)了河鋼唐鋼新區(qū)、河鋼石鋼短流程特鋼基地等同期絕大部分鋼鐵聯(lián)合企業(yè)產(chǎn)能置換和異地搬遷項(xiàng)目，在綠色化、智能化方面不斷創(chuàng)新。這一時(shí)期，該公司承建的寶鋼湛江鋼鐵基地350噸轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目、山東永鋒電爐短流程鋼軋聯(lián)合項(xiàng)目等多個(gè)工程項(xiàng)目，持續(xù)引領(lǐng)中國(guó)煉鋼連鑄工程事業(yè)的發(fā)展。在海外，由該公司總承包的馬來(lái)西亞?wèn)|鋼方坯六流連鑄項(xiàng)目創(chuàng)造了同類(lèi)海外項(xiàng)目建設(shè)的“中國(guó)速度”。
歷經(jīng)70年發(fā)展，中冶京誠(chéng)（北京院）自主創(chuàng)新研發(fā)了一大批高效、低耗、綠色、智能煉鋼連鑄技術(shù)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)甚至國(guó)際領(lǐng)先的水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
——轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，轉(zhuǎn)爐多連桿下懸掛技術(shù)首套成功應(yīng)用以來(lái)免維護(hù)；轉(zhuǎn)爐氧槍防墜落無(wú)級(jí)制動(dòng)距離僅為100毫米，換槍時(shí)間由3小時(shí)縮短至30分鐘以內(nèi)，氧槍口實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封；最大轉(zhuǎn)爐（260噸）全國(guó)產(chǎn)化干法一次除塵超低排放技術(shù)，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)顆粒物排放≤10mg/Nm3；轉(zhuǎn)爐全余熱回收技術(shù)提升余熱回收效率40%；轉(zhuǎn)爐副槍智能化煉鋼技術(shù)完全實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼”；轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化工廠管控技術(shù)依托河鋼唐鋼新區(qū)項(xiàng)目順利推進(jìn)。
——電爐煉鋼方面，可適應(yīng)100%廢鋼、不同配比鐵水或100%DRI等不同原料結(jié)構(gòu)的電爐煉鋼工藝；擁有成熟的30噸~150噸常規(guī)頂裝料和水平連續(xù)加料電爐煉鋼技術(shù)；獨(dú)立自主研發(fā)定位于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的新型廢鋼預(yù)熱電爐技術(shù)，設(shè)備可靠性和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
——連鑄方面，研發(fā)的φ1000毫米大圓坯連鑄機(jī)至今仍保持著同類(lèi)連鑄機(jī)圓坯斷面最大的世界紀(jì)錄，450毫米×2600毫米厚板坯連鑄機(jī)仍是世界最厚連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的直弧形板坯連鑄機(jī)，首創(chuàng)研發(fā)了連鑄凝固末端大壓下技術(shù)。
綠色化、智能化、短流程……新時(shí)期，我國(guó)煉鋼技術(shù)進(jìn)步仍然面臨眾多課題和挑戰(zhàn)。為此，中冶京誠(chéng)（北京院）將不忘初心，肩負(fù)冶金建設(shè)“國(guó)家隊(duì)”之重責(zé)，弘揚(yáng)匠心精神，扛起時(shí)代重?fù)?dān)，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年8月31日 05版五版）
