圖為由中冶南方研發(fā)的碳素流一體化管控平臺截屏。 (中冶南方 供圖)
本報記者 杜笑 通訊員 南方
目前,為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo),推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展,肩負冶金工程建設(shè)“國家隊”使命的中冶南方正在全力繪制碳減排技術(shù)路線圖。“智能化”是路線圖中不可或缺的部分——中冶南方依托自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),打造智能化平臺和智能化工序,以智能化引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。
智能化平臺——
鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)
在綠色低碳發(fā)展的需求背景下,當(dāng)務(wù)之急是建立適應(yīng)鋼鐵行業(yè)實際情況的碳排放計算方法,以及相對應(yīng)的碳減排評價標(biāo)準(zhǔn)體系。
為此,中冶南方正在建設(shè)鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含“鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件”和“鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)”兩部分。鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng),是適合鋼鐵行業(yè)碳排放計算和評價的科學(xué)方式。
鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件。該軟件深度兼容國內(nèi)外權(quán)威、通用碳排放核算方法,全面融合國內(nèi)外原燃料、工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等條件的差異性,具備排放源啟發(fā)式盤查、排放因子智能修正、排放活動數(shù)據(jù)智能清洗、核查核算高效精準(zhǔn)、減排活動智能化建議等功能和特征,是鋼鐵企業(yè)開展碳資產(chǎn)數(shù)字化管理的巧幫手。
該軟件預(yù)置國內(nèi)外多種規(guī)范性核算報告模板,并支持高度靈活的自定義,可實現(xiàn)常用報告一鍵生成和報送。該軟件數(shù)據(jù)接口與企業(yè)能管系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)等深度融合,應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析給出工序級減排活動智能化建議和減排潛力評價。
鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實時在線采集排放活動數(shù)據(jù),并對采集的數(shù)據(jù)進行高效、智能分析,從而為企業(yè)提供實時可靠的碳資產(chǎn)預(yù)測預(yù)警,助力企業(yè)籌劃未來碳減排活動及碳排放交易。該系統(tǒng)還可利用即時快照生成鋼鐵產(chǎn)品的碳足跡數(shù)字標(biāo)簽,有助于鋼鐵產(chǎn)品規(guī)避出口海外的低碳壁壘。
智能化工序——
智慧制造集成技術(shù)體系
智慧制造集成技術(shù)體系涵蓋數(shù)智料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和鋼鐵工業(yè)深度融合,中冶南方構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智慧制造集成技術(shù)體系,從冶煉的各個工序?qū)崿F(xiàn)減排減碳,助力碳達峰、碳中和。
智能化工序涵蓋數(shù)智孿生料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程,“一鍵”擦亮綠色智造生態(tài)底色。
數(shù)智孿生料場。在新余鋼鐵,中冶南方打造的規(guī)模面積為64萬平方米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求的全球首個數(shù)智孿生料場投入使用。數(shù)智孿生料場近30臺堆取料機、卸料車等設(shè)備24小時連軸運轉(zhuǎn),操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫及更新庫存等任務(wù)。
數(shù)智孿生料場配料設(shè)備智能采用最佳堆料策略、精準(zhǔn)控制上料時間和順序、確保礦原料成分混配均勻,提高煉鐵原料質(zhì)量的穩(wěn)定,進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)、降低高爐生產(chǎn)中的能源消耗和污染物排放,從源頭上促進節(jié)能減排。
智慧高爐系統(tǒng)。高爐煉鐵工序的燃料比水平,決定了二氧化碳的排放強度。中冶南方研發(fā)的智慧高爐系統(tǒng),打開高爐冶煉“黑匣子”,動態(tài)展示高爐從上料到出鐵整個生產(chǎn)過程,并具有評估、診斷及預(yù)警功能,實現(xiàn)“智能感知-智能分析-智能決策-智能執(zhí)行”的科學(xué)閉環(huán)。該系統(tǒng)成功應(yīng)用后,將實時呈現(xiàn)爐頂布料效果,精確獲取氣流狀態(tài),及時診斷異常操作爐型,降低高爐燃料比,顯著提高煤氣利用率。
此外,中冶南方研制的高爐熱風(fēng)爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件,有效提升風(fēng)溫9℃~20℃,降低煤氣消耗3%~6%。
智慧煉鋼系統(tǒng)。近年來,中冶南方打造的智慧煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)煉鋼廠脫硫、煉鋼、精煉等各個工藝全過程的一鍵操作?!白詣訜掍摗奔夹g(shù)采取“靜態(tài)模型+副槍檢測+動態(tài)模型”的控制模型,已在武鋼、首鋼、柳鋼和印尼德信鋼鐵等多個項目中成功應(yīng)用,可以有效降低鐵水用量,提高廢鋼資源利用率,從而實現(xiàn)碳減排?!耙绘I出鋼”能縮短煉鋼時間5分鐘~7分鐘、實現(xiàn)終點碳溫的高效命中以及爐后操作無人化,最大限度地減少出鋼過程中的下渣量,使鋼水磷含量降低3%,合金用量降低5%。
智慧軋鋼。加熱爐是軋鋼工序的能耗大戶,其煤氣能耗占軋鋼工序總能耗的60%以上。為此,中冶南方開發(fā)的加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關(guān)鍵技術(shù),以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng),建立了基于鋼坯最優(yōu)升溫曲線的爐溫設(shè)定模型,按最佳的煤氣利用效率自動完成各段爐溫的設(shè)定和控制,實現(xiàn)燒爐的自動化和節(jié)能燃燒、降低氧化燒損;各種爐型加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化控制技術(shù)及國內(nèi)外首創(chuàng)的臺架自動裝鋼、出鋼智能視覺系統(tǒng),有效降低煤氣消耗4%~6%,減少鋼坯氧化燒損在0.04%以上。
引領(lǐng)行業(yè)變革,凝聚“南方智慧”的智能化平臺和智能化工序,為碳減排技術(shù)路線圖增添了一抹亮色,展現(xiàn)了中冶南方的央企責(zé)任與擔(dān)當(dāng),更展現(xiàn)了中冶南方在“低碳鋼鐵,綠建未來”道路上的決心。
《中國冶金報》(2021年12月16日 05版五版)