本報(bào)訊 近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠熱回收搗固焦?fàn)t脫硫脫硝工程成功通過運(yùn)行考核。這也標(biāo)志著全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦?fàn)t煙氣成功運(yùn)行。
綜合考慮濕法脫硫技術(shù)煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續(xù)GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)因存在投資高、占地面積大和操作運(yùn)行維護(hù)難度大及粉塵指標(biāo)不好控制等問題，該項(xiàng)目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術(shù)處理熱回收焦?fàn)t煙氣。
熱回收焦?fàn)t是一種新型焦?fàn)t型式，可直接利用煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣，但此類焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦?fàn)t之間，可以減少散熱，但煙氣經(jīng)余熱回收后排煙溫度仍高達(dá)200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時(shí)，焦?fàn)t煙氣SO2濃度可高達(dá)2000mg/Nm3以上；多座焦?fàn)t煙氣共建一套脫硫脫硝系統(tǒng)，在焦?fàn)t之間運(yùn)行不同步或檢修時(shí)，進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣量波動(dòng)大；脫硫脫硝工藝布置于焦?fàn)t以及余熱鍋爐后端，煙氣系統(tǒng)流程長，焦?fàn)t、余熱發(fā)電以及脫硫脫硝煙氣系統(tǒng)僅靠脫硫脫硝系統(tǒng)配置的風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，需在保證焦?fàn)t正常負(fù)壓的基礎(chǔ)上，對脫硫脫硝進(jìn)行調(diào)節(jié)，這對CFB脫硫建床穩(wěn)定性帶來一定的挑戰(zhàn)。
對此，中冶京誠與暖通所通過自主研發(fā)，對關(guān)鍵技術(shù)方面做出提升改進(jìn)，不僅能更好地適應(yīng)熱回收焦?fàn)t煙氣特點(diǎn)，保證脫硫脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，而且進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)電節(jié)水、節(jié)能減排。該項(xiàng)目排放指標(biāo)要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOX濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過實(shí)際運(yùn)行檢測，該項(xiàng)目SO2可穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家超低排放限值以及業(yè)主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦?fàn)t煙氣的成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了半干法脫硫在處理新型熱回收焦?fàn)t煙氣技術(shù)上的零突破，締造了焦?fàn)t新型脫硫脫硝技術(shù)的典范工程。中冶京誠將繼續(xù)秉承“以人為本、崇尚技術(shù)、客戶至上、合作共贏”的企業(yè)精神，爭當(dāng)“超低排放領(lǐng)域”的排頭兵，為業(yè)主排憂解難，建行業(yè)標(biāo)桿工程，為國家“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”貢獻(xiàn)力量。 （京文）
《中國冶金報(bào)》（2022年08月30日 05版五版）
