長強鋼鐵127特種鋼管項目擬生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為外徑Φ32mm~Φ140mm、壁厚3.5mm~16mm、長度6m~13m，產(chǎn)品品種主要為高品質(zhì)石油用管、管線管、鍋爐管等，設(shè)計年產(chǎn)量20萬t。產(chǎn)線主要由一條管坯準(zhǔn)備線、一條熱軋生產(chǎn)線及三條預(yù)精整線構(gòu)成，以蓄熱式環(huán)形加熱爐、錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機等核心設(shè)備為代表的全線生產(chǎn)設(shè)備由中冶賽迪自主設(shè)計及制造供貨。按照合同約定，項目建設(shè)期僅15個月，在同類機組中建設(shè)周期最短。

　　該項目的三輥連軋管機組搭載了精度保證體系、中心線激光對中標(biāo)定技術(shù)、機架高精度校準(zhǔn)技術(shù)、工藝模型控制技術(shù)、高精度高響應(yīng)液壓輥縫控制技術(shù)和高節(jié)奏芯棒控制技術(shù)，可提供適應(yīng)外徑Ф76mm~Ф508mm不同規(guī)格系列產(chǎn)品的定制化設(shè)計、制造、調(diào)試等全生命周期服務(wù)；可軋制鋼管壁厚最薄3mm、壁厚控制精度±5~7%、換輥時間≤30min、軋制節(jié)奏≥120p/h、成材率達92%以上，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平，是無縫鋼管高效高品質(zhì)生產(chǎn)的最佳解決方案。

　　以打造小口徑無縫鋼管智能化示范生產(chǎn)線為目標(biāo)，長強127項目除了搭載上述核心裝備和技術(shù)外，還將采用蓄熱式加熱、液壓伺服節(jié)能等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，以數(shù)字化產(chǎn)線、集中控制、智能操控、智能作業(yè)、智能管控等為代表的智能化前沿技術(shù)，采用全數(shù)字化三維設(shè)計、模擬仿真等技術(shù)手段，確保項目建成投產(chǎn)后實現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效、高效、高品質(zhì)、智能化生產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　江蘇省江陰市副市長、江陰-靖江工業(yè)園區(qū)黨委書記翟菁，長強系統(tǒng)董事長李洪芳、總經(jīng)理李超，中冶賽迪上海黨委書記、董事長肖宇出席簽約儀式。

　　翟菁表示，長強鋼鐵是第一個入駐江陰-靖江工業(yè)園區(qū)的企業(yè)，127特種鋼管項目作為長強鋼鐵的重要戰(zhàn)略項目，建成后將成為園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展新的增長點和重要支撐，為兩地發(fā)展做出重要貢獻。

　　李超表示，產(chǎn)品差異化和區(qū)位優(yōu)勢是鋼鐵企業(yè)長遠發(fā)展的關(guān)鍵，在長強鋼鐵未來以鋼管為支點做大做強的進程中，127特種鋼管項目將成為長強鋼鐵發(fā)展特色產(chǎn)品的重要一環(huán)。

　　三輥連軋管機組因其高產(chǎn)、高效、高質(zhì)及高度自動化的突出優(yōu)勢，已成為當(dāng)今世界首選的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)機組。中冶賽迪通過不斷的技術(shù)積累、持續(xù)開發(fā)創(chuàng)新，成功研發(fā)“高效高品質(zhì)三輥連軋管機組成套關(guān)鍵技術(shù)”，形成了以二輥斜軋錐形輥穿孔機、三輥限動芯棒連軋管機、大張力減徑機三大主機為代表的系列核心產(chǎn)品，并在國內(nèi)外首創(chuàng)最小口徑（Ф89mm）三輥連軋管機組技術(shù)。圍繞著這三大核心產(chǎn)品，公司成功獲得授權(quán)專利20余項，形成高速齒輪齒條技術(shù)、頂桿式立體循環(huán)技術(shù)、小口徑三輥連軋管技術(shù)、高速精準(zhǔn)重載限動技術(shù)等多項創(chuàng)新技術(shù)，并在10多個工程項目中應(yīng)用實施。