京文

　　中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶京誠）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續(xù)提升核心競爭力和長期價值實現(xiàn)能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以奮進擔當扛起“冶金建設(shè)國家隊”責任使命，錨定一流、創(chuàng)新創(chuàng)效、追求卓越。一個個項目刷新歷史，一項項榮譽熠熠生輝，爭當國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)跑者。

　　其中，在煉鋼領(lǐng)域，數(shù)十年來，中冶京誠累積了400余項鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉、連鑄及配套設(shè)施業(yè)績，打造了轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉、鐵水預處理、連鑄等一批重點產(chǎn)品。

　　歷年來，中冶京誠在國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼工程設(shè)計和工程服務(wù)市場占據(jù)領(lǐng)先地位。由中冶京誠主編、參編《煉鋼工程設(shè)計規(guī)范》等多個國家、行業(yè)標準，擁有成熟可靠的全系列轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品，可提供轉(zhuǎn)爐系列設(shè)備設(shè)計、制造和成套技術(shù)服務(wù)?！笆濉睍r期，中冶京誠連續(xù)承擔國內(nèi)40余項鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的產(chǎn)能置換和異地搬遷項目的總體設(shè)計，占據(jù)70%的總體設(shè)計市場，連續(xù)實現(xiàn)多個項目（臨沂、羅源閩光、太行等）煉鋼工程總承包。

　　近年來，隨著企業(yè)對智能化技術(shù)的需求，中冶京誠創(chuàng)新開發(fā)出自動出鋼技術(shù)，以及以副槍為核心的一鍵煉鋼技術(shù)，引領(lǐng)轉(zhuǎn)爐煉鋼進入智能化新時代。新一代轉(zhuǎn)爐智能煉鋼技術(shù)，通過智能控制模型和先進監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)從冶煉到出鋼的全流程智能化控制，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料和能源消耗，縮短冶煉周期。由中冶京誠設(shè)計的河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移項目煉鋼工程，煉鋼過程動態(tài)智能控制，實現(xiàn)全工序智能煉鋼。該工程榮獲2021年度工程勘察、建筑設(shè)計行業(yè)和市政公用工程優(yōu)秀勘察設(shè)計獎（工業(yè)獎）一等獎。

　　中冶京誠自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預熱電爐，采用豎井+水平連續(xù)加料廢鋼預熱技術(shù)，豎井預熱廢鋼更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶煉，節(jié)能效果顯著；豎井遠離爐體高溫區(qū)，有效降低設(shè)備熱負荷，提高設(shè)備壽命，避免在線生產(chǎn)設(shè)備漏水爆炸風險，安全性更高；全程平熔池連續(xù)小批量加料，不用開爐蓋，煙氣排放低；利用水平加料段進行煙氣二次燃燒，實現(xiàn)顆粒物、二噁英和CO2的協(xié)同減排，更加環(huán)保；實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與安全的兼容，既解決現(xiàn)有豎式廢鋼預熱電爐漏水易爆的問題，又破解了水平廢鋼預熱電爐預熱效果差的問題，同時可以有效提升智能化控制水平；設(shè)備可靠性和技術(shù)指標均達到國際領(lǐng)先水平，噸鋼電耗≤280kWh/t，冶煉周期≤36min，二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3。

　　機械真空泵RH精煉技術(shù)是中冶京誠自主開發(fā)的高效、低耗、智能RH精煉技術(shù)，包含了大循環(huán)流量潔凈鋼真空室技術(shù)、低成本綠色真空系統(tǒng)、三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)、RH智能控制等多項關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)實現(xiàn)了真空脫氫速率提高20%~30%、達到相同的處理效果縮短真空處理周期3min~5min、廢氣溫度降低到40℃以下、粉塵含量降低到5mg/m3以下、系統(tǒng)故障率降低到0.1%以下、實際運行噸鋼電耗在3kWh/t以下、真空室更換時間縮短120min及單座RH每班定員由4人減少到2人的目標。該技術(shù)獲得已授權(quán)專利10項、軟件著作權(quán)1項、著作及論文4項，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　該技術(shù)獲得2023年中冶集團科學技術(shù)獎二等獎，并入選2023年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的極致能效能力清單。經(jīng)由中國工程院和中國金屬學會鑒定委員會鑒定，該技術(shù)達到國際先進水平，其中低能耗RH機械真空泵系統(tǒng)及三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平。

　　由中冶京誠開發(fā)的世界最大規(guī)格的直弧形連鑄板坯工藝與裝備成套技術(shù)，完成了≥450mm超厚板坯連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，在5家重點鋼企完成技術(shù)推廣，全球市場占有率達83.3%，并吸引鞍鋼、沙鋼及阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)洽談合作；用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品替代模鑄、立式/立彎式連鑄，實現(xiàn)覆蓋海工、風電、橋梁、高建、高壓容器、工程機械等高端特厚板產(chǎn)品領(lǐng)域全品類覆蓋，從源頭保障其高效、低成本制備，在興澄特鋼、湘鋼、南鋼等企業(yè)生產(chǎn)≥100mm高端特厚板產(chǎn)品市場占有率超65%；用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已用于白鶴灘水電站（單機最大）、海基二號（亞洲第一）、中國尊、冬奧速滑館等國家重大工程建設(shè)，并穩(wěn)定供貨俄羅斯AGPP（遠東最大）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點工程。

　　中冶京誠開發(fā)的重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)即在同一臺連鑄機上既可澆鑄異型坯、板坯又可澆鑄矩形坯，具有規(guī)格多、斷面更換靈活、投資少及占地小等優(yōu)點。開發(fā)此項技術(shù)的目的是為了更好適應(yīng)優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規(guī)格、小批量訂單的生產(chǎn)需求，幫助用戶在有限車間面積和較少的投資條件下更加靈活適應(yīng)市場需求變化。

　　目前，國內(nèi)工程公司在大型異型坯技術(shù)方面有所突破，但在市場中所占比例很小，而重型異型坯連鑄機主要依靠引進國外核心技術(shù)。為了實現(xiàn)重型異型坯連鑄技術(shù)國產(chǎn)化并填補重型異型坯、板坯與矩形坯兼容型連鑄技術(shù)空白，該技術(shù)首創(chuàng)重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)并成功應(yīng)用于工程實踐，開發(fā)出高效、高均勻性、高精度的“三高”重型異型坯結(jié)晶器技術(shù)，開發(fā)了重型異型坯高溫、均勻冷卻二次控制技術(shù)。該技術(shù)及衍生技術(shù)共取得10余項專利。

　　高品質(zhì)大斷面特殊鋼產(chǎn)品是潔凈能源、海洋工程等高端制造業(yè)發(fā)展的重大需求，其生產(chǎn)技術(shù)是衡量一個國家鋼鐵冶金與裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。

　　基于市場驅(qū)動和國家戰(zhàn)略需求，中冶京誠連鑄技術(shù)團隊歷時近10年的產(chǎn)學研跨專業(yè)合作、自主開發(fā)，創(chuàng)建了特殊鋼大斷面圓矩坯連鑄生產(chǎn)新模式；突破了連鑄化生產(chǎn)質(zhì)量保證、工藝技術(shù)和成套裝備研發(fā)中的系列技術(shù)瓶頸，攻克了矯直抗力大、內(nèi)部與表面質(zhì)量難以控制等連鑄關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)出世界最大規(guī)格圓坯和國內(nèi)最大規(guī)格矩形坯特殊鋼連鑄機；實現(xiàn)了高品質(zhì)特殊鋼大斷面產(chǎn)品規(guī)?；崈艋B鑄生產(chǎn)與應(yīng)用。

　　該技術(shù)創(chuàng)建了大斷面特殊鋼連鑄化生產(chǎn)規(guī)范體系和新的產(chǎn)業(yè)鏈，培育了國際上特大斷面特殊鋼連鑄產(chǎn)品從無到有的市場，形成了江陰興澄、衡陽鋼管、江蘇永鋼等多家生產(chǎn)示范基地，開發(fā)出大口徑厚壁超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔凈能源等100多個國內(nèi)外市場緊缺的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品。該技術(shù)獲授權(quán)專利11項、軟件著作權(quán)4項、發(fā)表論文23篇；中冶京誠主持或參與起草連鑄工程設(shè)計規(guī)范、特殊鋼產(chǎn)品標準和法規(guī)3部，成果獲行業(yè)和省部級特等獎1項、一等獎3項。超大斷面特殊鋼圓坯連鑄技術(shù)達到國際領(lǐng)先，并被列為《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》重點發(fā)展技術(shù)之一。該項目成果有力推動了特殊鋼冶金裝備、生產(chǎn)技術(shù)和后續(xù)高端制造業(yè)的整體進步。

圖為中冶京誠總承包建設(shè)的福建三鋼（羅源閩光）產(chǎn)能置換項目煉鋼工程一角。（中冶京誠 供圖）

　　《中國冶金報》（2024年11月12日 05版五版）