本報訊 近日，由首鋼國際工程技術公司（簡稱首鋼工程公司）總承包的首鋼長鋼富余煤氣雙超發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電成功。該項目的順利投產(chǎn)標志著長鋼公司向綠色低碳轉(zhuǎn)型又邁出重要一步；同時，作為首鋼集團首個“雙示范工程”，率先在“四個示范”與“投資全生命周期管理”方面起到引領作用。
該項目選用超高溫超高壓技術，通過提高蒸汽初參數(shù)和增加一次中間加熱提高機組熱效率，主要設備包括超高溫超高壓煤氣鍋爐、65MW再熱式抽凝式汽輪機、70MW發(fā)電機組。該項目通過聯(lián)合作業(yè)模式，大幅提升自發(fā)電率。該項目建成達產(chǎn)后，預計年發(fā)電量達5.042億千瓦時，節(jié)能量約9.2萬噸/年標準煤，同時可滿足冬季采暖供汽需求，具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益與生態(tài)效益。
該項目面對初始建設用地雜填土層較厚、廣泛分布的地下舊基礎、歷史最高水位+1米的地下水環(huán)境、錯綜復雜的管線布局、主機設備的延期交付風險、北方冬季氣溫等問題，增加了設計與施工難度。如何在較短的工期內(nèi)向客戶高質(zhì)量交付整套發(fā)電機組是一個巨大挑戰(zhàn)。為此，首鋼工程公司在雙超發(fā)電項目伊始便規(guī)劃BIM設計方案，全過程采用BIM建模、出圖、分析計算、跨專業(yè)協(xié)同，最終實現(xiàn)設計成果數(shù)字化交付，并對整套發(fā)電機組系統(tǒng)建立各專業(yè)管道、結(jié)構(gòu)模型，利用協(xié)同平臺進行各專業(yè)模型總裝并完成管道碰撞檢查，確保各專業(yè)管道路由更加合理，從而提升施工效率，顯著降低材料損耗與返工延誤。
未來，首鋼工程公司將繼續(xù)在低碳高效、節(jié)能環(huán)保領域推進創(chuàng)新，以提供綠色冶金工程全流程服務為宗旨，在先進技術的引領下積極投身鋼鐵工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型浪潮，協(xié)助鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展目標。（首設）
《中國冶金報》（2025年02月18日 05版五版）
