本報(bào)訊 近日，中冶北方的“鋼鐵燒結(jié)余熱極致利用協(xié)同減污降碳關(guān)鍵技術(shù)及裝備”技術(shù)成果再獲殊榮，首次成功入選由生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合工業(yè)和信息化部等五部門共同印發(fā)的《國(guó)家重點(diǎn)推廣的低碳技術(shù)目錄（第五批）》，并首次榮獲由遼寧省人民政府授予的遼寧省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
近年來(lái)，隨著國(guó)家雙碳戰(zhàn)略的深入實(shí)施，以綠色低碳為特征的新質(zhì)生產(chǎn)力，正在加速引領(lǐng)新一輪鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。作為冶金行業(yè)鐵前領(lǐng)域領(lǐng)先技術(shù)的代表，中冶北方圍繞“減排、降碳、提質(zhì)、增效”四大核心目標(biāo)，針對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)全鏈條持續(xù)開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與生產(chǎn)實(shí)踐，取得了一系列核心技術(shù)突破。其中，“鋼鐵燒結(jié)余熱極致利用協(xié)同減污降碳關(guān)鍵技術(shù)及裝備”正是這些技術(shù)成果中的“優(yōu)等生”，其整體已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，先后獲得多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，并在鞍鋼、興澄特鋼等多個(gè)大型燒結(jié)工程中成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
中冶北方研發(fā)的煙氣與冷卻廢氣雙循環(huán)技術(shù)及調(diào)質(zhì)混風(fēng)裝置、分區(qū)控壓技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)過(guò)程中風(fēng)、熱、氧的按需分配，固體燃耗降低1.5公斤/噸以上，顯著提高了煙氣循環(huán)量和燒結(jié)礦的產(chǎn)量與質(zhì)量；開(kāi)發(fā)的燒結(jié)大煙道精準(zhǔn)取熱和環(huán)冷機(jī)廢氣余熱交叉循環(huán)提質(zhì)技術(shù)，環(huán)冷機(jī)余熱噸礦發(fā)電量提高至23千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)廢氣零排放；首創(chuàng)的平面回轉(zhuǎn)臺(tái)車翻轉(zhuǎn)式環(huán)冷機(jī)，大幅降低了漏風(fēng)率，噸燒結(jié)礦冷卻電耗降至5.77千瓦時(shí)；開(kāi)發(fā)的主抽風(fēng)機(jī)變頻汽電雙驅(qū)關(guān)鍵技術(shù)，比常規(guī)工頻汽電雙驅(qū)工藝的有效軸功率提升25%，主抽風(fēng)機(jī)低電耗運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)反送電。
向“新”而行、向“智”而進(jìn)、向“綠”而變。在不斷尋求技術(shù)突破與創(chuàng)新的道路上，中冶北方將繼續(xù)緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷強(qiáng)化創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，積極探索行業(yè)前沿新技術(shù)、新工藝，切實(shí)提升自身核心競(jìng)爭(zhēng)力，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)源動(dòng)力。 （北方）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年03月04日 05版五版）
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