連退機(jī)組屬于冷軋生產(chǎn)流程中的最后產(chǎn)出環(huán)節(jié),也是提高冷軋鋼板的質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。江西新鋼公司冷軋連退機(jī)組采用的是傳統(tǒng)的卷取方法,會(huì)在內(nèi)圈的帶鋼上形成較長(zhǎng)的橫折印(帶頭?。烤礓摼泶嬖跈M折印的帶鋼長(zhǎng)度由幾米到幾十米不等,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,每年由于帶頭印缺陷收到用戶的質(zhì)量投訴高達(dá)幾十起,嚴(yán)重影響了新鋼公司的形象,同時(shí)也造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的卷取方法為帶頭卷取自動(dòng)步啟動(dòng)后,卷取芯軸和帶鋼同時(shí)啟動(dòng),這種方式帶頭進(jìn)入芯軸的位置不確定。基于軟帶套筒的帶頭自動(dòng)定位系統(tǒng)預(yù)先將卷取機(jī)套筒軟區(qū)定位到某個(gè)位置。能保證卷取機(jī)軟帶區(qū)域從此位置到達(dá)帶頭重合位置時(shí),帶頭剛好從穿帶導(dǎo)板臺(tái)光柵到達(dá)卷取機(jī)上的重合位置。帶頭按照正常的穿帶速度,當(dāng)?shù)竭_(dá)卷取機(jī)導(dǎo)板臺(tái)光柵時(shí),卷取機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),帶頭到達(dá)卷取機(jī)時(shí)和套筒上的軟帶重合。這種基于軟帶套筒的帶頭自動(dòng)定位系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)外鋼廠普遍采用的方式,但這種定位方式存在干擾因素多,定位精度不高的缺陷。
新鋼公司自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車間連退作業(yè)區(qū)通過(guò)改良定位方式,目前新鋼基于軟帶套筒的帶頭自動(dòng)定位系統(tǒng)采用靜態(tài)定位的方式,即卷取機(jī)套筒軟區(qū)定位到芯軸與助卷皮帶的切線位置,當(dāng)帶鋼頭部穿帶進(jìn)入卷取機(jī)時(shí),此時(shí),帶鋼頭部剛好與軟區(qū)中心線重合,卷取機(jī)恢復(fù)正常穿帶時(shí)序;靜態(tài)帶頭自動(dòng)定位系統(tǒng)能確保帶鋼定位到套筒的軟區(qū),消除帶鋼橫折印,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
改良后的定位系統(tǒng),具有許多技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn),自動(dòng)靜態(tài)定位與傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)定位相比,帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在停止?fàn)顟B(tài)下自動(dòng)接觸,并且?guī)т摰狡е砥饕肟诹舫龅拈L(zhǎng)度富余量,解決了傳統(tǒng)的帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在運(yùn)動(dòng)中相接觸而產(chǎn)生的距離偏差;提高了帶頭定位精度和定位精度的穩(wěn)定性,使問(wèn)題簡(jiǎn)單化,減少數(shù)據(jù)收集量和跟蹤時(shí)間,只需根據(jù)厚度和寬度對(duì)定位角進(jìn)行微量修正,可確?!?span lang="EN-US">20mm的定位精度,已通過(guò)3種不同類型定位套筒使用實(shí)踐,效果良好,尤其適用微臺(tái)階套筒,帶頭可精確定位在臺(tái)階處;全自動(dòng)靜態(tài)定位,無(wú)需操作工手動(dòng)操作或干預(yù),不影響自動(dòng)穿帶和卷取機(jī)運(yùn)行,不降低生產(chǎn)線速度和節(jié)奏,提高了生產(chǎn)線的安全性,具有很好的推廣價(jià)值。(嚴(yán)小斌、鄒勇齊)