本報(bào)記者 夏杰生
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國鋼渣的生產(chǎn)量已經(jīng)累計(jì) 超過10億噸,對(duì)于環(huán)境和社會(huì)生產(chǎn)產(chǎn)生的影響與日俱 增。時(shí)至今日,我國鋼企對(duì)鋼渣的利用率不超過 30%。大部分鋼企在鋼渣產(chǎn)生后,只將大塊的鋼渣進(jìn)行簡(jiǎn)單磁選,剩余的向社會(huì)上出售,甚至是免費(fèi)轉(zhuǎn)讓 處理。鋼渣處理企業(yè)將鋼渣分選后,選出渣鋼和磁選粉再賣給鋼鐵廠,剩余的尾渣除了少部分賣給水泥廠以外,大部分被無組織堆棄,造成環(huán)境污染、土地占用和資源浪費(fèi),這與工信部發(fā)布的《大宗工業(yè)固體廢物 綜合利用“十二五”規(guī)劃》要求達(dá)到的75%的指標(biāo)仍有 很大差距,與發(fā)達(dá)國家綜合利用率接近100%的水平更 是相差甚遠(yuǎn)。因此,鋼渣的處理與綜合利用已經(jīng)成為 影響中國鋼鐵業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性因素。
成立于 2018 年的北京合壹北科環(huán)保科技有限公司(下文簡(jiǎn)稱合壹北科),主要從事冶金專用設(shè)備、節(jié)能環(huán)保設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)的開發(fā)、研制、加工制造,以及高新技術(shù)產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
據(jù)該公司總經(jīng)理馮建華介紹,隨著國家環(huán)保要求的不斷嚴(yán)格,合壹北科加大人力及資金投入力度,研發(fā)出使生產(chǎn)中的鋼渣處理難題迎刃而解的底水法鋼 渣熱燜技術(shù),且已在鋼廠應(yīng)用,很受青睞。
傳統(tǒng)鋼渣預(yù)處理工藝喜憂參半
科研和實(shí)踐表明:熱態(tài)鋼渣(300℃~800℃)中的fCaO(游離氧化鈣)、f-MgO(游離氧化鎂)遇水和水蒸氣會(huì)產(chǎn)生體積膨脹,巨大的膨脹力可以使鋼渣開裂、破碎、粉化,達(dá)到粉化鋼渣和渣鐵分離的目的。
據(jù)馮建華介紹,現(xiàn)有傳統(tǒng)的鋼渣破碎常用方式有以下幾種:
一是熱潑工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資小、效率高。其缺點(diǎn)是嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,尤其對(duì)地下水有污染,鋼渣處理效果差,生產(chǎn)節(jié)奏慢。但目前仍有少量鋼廠在使用這種屬于應(yīng)該淘汰的工藝。
二是上打水熱燜池工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可使環(huán)保問題得到一定程度的緩解,燜渣水可閉路循環(huán)利用,不再有高堿度水外排污染環(huán)境,打水產(chǎn)生的蒸汽可集中處理后排放。其缺點(diǎn)是鋼渣處理效果較差,生產(chǎn)節(jié)奏慢,出渣時(shí)常出現(xiàn)紅渣情況;渣池蓋上蓋子打水易造成可燃?xì)怏w爆炸,存在安全隱患。
三是有壓熱燜工藝。該工藝的優(yōu)勢(shì)是采用輥壓破碎工藝將鋼渣破碎,然后裝罐熱燜,加快了燜渣速度;輥壓破碎和燜渣過程煙氣排放污染問題可以得到 很好的解決;渣鐵分離較好,尾渣穩(wěn)定性較好。其缺點(diǎn)是投資較大,高溫下輥壓破碎鋼渣,鐵氧化后流失,造成金屬鐵損失;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)高,尤其是熱破輥 維修量大;仍然沒有解決可燃?xì)怏w爆炸問題。
底水法鋼渣熱燜工藝后來居上
生產(chǎn)中的難題便是合壹北科研發(fā)的課題,其研發(fā)的專利技術(shù)——底水法燜渣工藝,把鋼渣預(yù)處理技術(shù)提高到一個(gè)嶄新階段,受到了用戶的歡迎。
該工藝同樣采用熱燜池燜渣,燜渣時(shí)從渣池底部注水,前期采用高溫蒸汽熏蒸破碎鋼渣,后期燜渣水注滿渣池,采用水煮工藝,渣水接觸更充分,燜渣效率更高,fCaO、f-MgO消解更充分。
該工藝前期采用小水量注水,水遇熱渣變成蒸汽,蒸汽從高 溫鋼渣中穿過繼續(xù)升溫,高溫蒸汽對(duì)渣層進(jìn)行熏蒸,起到鋼渣快速破碎作用。
后期池內(nèi)水位浸沒渣層,水在熱渣作用下呈沸騰狀,對(duì)整池鋼渣進(jìn)行水煮。水煮過程無死角,游離氧化鈣、游離氧化鎂與水的反應(yīng)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上打水熱燜工藝,反應(yīng)更充分,不會(huì)出現(xiàn)大塊鋼渣和燜渣不均勻情況。
另外,采用該工藝還具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
一是燜渣時(shí)間比普通熱燜渣池縮短 1/2 左右,完成同樣產(chǎn)能鋼渣熱燜處理需要渣池?cái)?shù)量比普通熱燜少1/3~1/2,投資大幅度減小。
二是工藝科學(xué)合理,可徹底解決蓋蓋打水可燃?xì)怏w爆炸問題。
三是可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣與精煉爐渣混合處理,可節(jié)約精煉渣熱潑場(chǎng)地。
四是鋼渣粉化效果好,優(yōu)于其他熱燜工藝。
五是生產(chǎn)效率高,在保證燜渣效果前提下每個(gè)渣池每天可以處理鋼渣 500t~600t。
六是節(jié)水節(jié)電,運(yùn)行成本低。
面對(duì)兩種泄爆 合壹北科有妙招
馮建華總經(jīng)理介紹,通常在鋼渣熱燜注水過程中,會(huì)產(chǎn)生兩種泄爆,即物理泄爆和化學(xué)泄爆。所謂物理泄爆,就是在密閉空間內(nèi),大量的水遇到紅鋼渣汽化,體積迅速膨脹,造成局部壓力升高和爆炸;所謂化學(xué)泄爆,就是水遇熱渣產(chǎn)生 CO 和 H2等氣體,CO 和 H2都是可燃?xì)怏w,可能出現(xiàn)可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
面對(duì)上述兩種泄爆,合壹北科人創(chuàng)新研發(fā)出下列預(yù)防措施:
第一,在底水法燜渣,整個(gè)燜渣過程渣池蓋上頂蓋,渣蓋周邊 設(shè)計(jì)溢流水槽密封裝置,蓋板設(shè)計(jì) 2 臺(tái)快速泄爆閥,溢流水封可以起到快速泄壓的作用。
第二,針對(duì)燜渣前期注水速度慢的特點(diǎn),可采用底部注水,注水量閉環(huán)控制,使水位上升十分平緩穩(wěn)定,蒸汽和可燃?xì)怏w生成量穩(wěn)定可控。
第三,在燜渣注水前期,因上部渣層溫度較高,高于可燃?xì)怏w著火點(diǎn),產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在渣池上方穩(wěn)定燃燒并被迅速消耗,破壞了爆炸條件。
第四,在燜渣后期,鋼渣全部浸入水中,可燃?xì)怏w產(chǎn)生量進(jìn)一步降低,此時(shí)池內(nèi)溫度可降低至著火點(diǎn)以下。
第五,在除塵引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,燜渣過程產(chǎn)生的蒸汽和可燃?xì)怏w能夠快速釋放,進(jìn)入渣處理除塵系統(tǒng),渣處理除塵系統(tǒng)包含多個(gè)除塵點(diǎn)位(熱燜池熱燜煙氣收集、出渣煙氣收集、裝渣煙氣收集、鋼渣加工煙氣收集等,總風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一個(gè)熱燜池煙氣 量),各種氣體混合后可燃?xì)怏w濃度下降,不再具備燃燒和爆炸條件。
由于底水法燜渣過程最多滿足以上可燃?xì)怏w爆炸條件5條中的2條,因此不具備爆炸條件,不存在可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
鋼渣打水熱燜過程中,蒸汽生成速度快,不能及時(shí)排出,壓力達(dá)到?jīng)_破束縛極限時(shí)瞬時(shí)釋放,可能出現(xiàn)蒸汽沖擊風(fēng)險(xiǎn)。
在底水燜渣操作工藝上和生產(chǎn)管理上,應(yīng)該盡可能避免上述情況產(chǎn)生。合壹北科采取的主要措施如下:
一是固態(tài)鋼渣本身透氣性比較好,出現(xiàn)液態(tài)渣時(shí)要求鋼渣倒入渣池內(nèi)后靜置降溫,待鋼渣基本凝固時(shí)用鉤機(jī)翻倒,使上層高溫渣與下層較低溫度渣混合、破碎,增強(qiáng)渣層透氣性和透水性。
二是底水法燜渣前期供水速度慢,給水量按照預(yù)先設(shè)定好的曲線,采用自動(dòng)控制方式,避免人工控制誤操作給水過快造成蒸汽產(chǎn)生過快及水包紅渣情況出現(xiàn)。
三是燜渣池底部安裝在線壓力檢測(cè)儀表,動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)燜渣池底部壓力,并根據(jù)燜渣池底部壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)給水閥門,控制給水量。
四是在除塵引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,燜渣池內(nèi)可以形成局部微負(fù)壓,燜渣過程中產(chǎn)生的蒸汽和可燃?xì)怏w能夠快速釋放,進(jìn)入渣處理除塵系統(tǒng)。
以上多種手段可使合壹北科創(chuàng)新研發(fā)的蒸汽緩慢產(chǎn)生,快速釋放,整個(gè)燜渣過程中不具備蒸汽沖擊條件。
底水法燜渣工藝投產(chǎn)數(shù)量比較多,僅在唐山地區(qū)就有投運(yùn)設(shè)備十幾套,投入使用時(shí)間2 年以上,運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠,沒有泄爆情況發(fā)生。
2023年 3月12 日,合壹北科委托北京賽福德注冊(cè)安全工程師事務(wù)所有限公司組織有關(guān)專家對(duì)“底水法鋼渣熱燜工藝”進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)論證。專家們聽取了合壹北科對(duì)于該工藝的介紹并對(duì)相關(guān)參數(shù)、操作過程進(jìn)行了核實(shí),通過討論形成以下論證意見:
該工藝針對(duì)鋼渣熱燜過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)了有關(guān)防火、防爆、防中毒等安全設(shè)施,可以有效控制和降低“底水法鋼渣熱燜工藝”,運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的火災(zāi)爆炸、中毒等主要安全風(fēng)險(xiǎn),采取的安全設(shè)施可行、有效。
專家們對(duì)該工藝還提出下列合理化建議:
一是底水法鋼渣熱燜工藝使用單位應(yīng)確保設(shè)備設(shè)施的布置符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
二是底水法鋼渣熱燜工藝使用單位應(yīng)按要求制訂“安全操作規(guī)程”,并按照安全生產(chǎn)法要求進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。
三是建議在尾氣處理除塵設(shè)施后部管道合適位置設(shè)置可燃(有毒)氣體監(jiān)測(cè)設(shè)施并與燜渣進(jìn)水系統(tǒng)聯(lián)鎖。
四是合壹北科應(yīng)對(duì)底水法鋼渣熱燜的工藝使用單位進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn),確保工藝過程正常運(yùn)行。
圖為合壹北科創(chuàng)新研發(fā)的底水法鋼渣 熱燜技術(shù)中使用的燜渣池設(shè)備。
圖為底水法鋼渣熱燜技術(shù)中的燜渣過程。
圖為鋼渣正在倒入燜渣池。