本報特約通訊員 謝鵬洲 通訊員 邱蓉
從西北蘭州到東北吉林，從華東合肥到西南成都，方大炭素控股子公司星羅棋布。通過資源整合、優(yōu)勢疊加，方大炭素形成了前所未有的規(guī)模優(yōu)勢、生產(chǎn)優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢、科技優(yōu)勢，成為世界“炭素航母”級的現(xiàn)代化企業(yè)。
科技是企業(yè)發(fā)展之基，創(chuàng)新是企業(yè)進步之魂。在方大炭素，科技創(chuàng)新的腳步從未停滯。該公司成立以勞模為引領(lǐng)的創(chuàng)新工作室，將創(chuàng)新的觸角延伸到企業(yè)各類技術(shù)革新、設(shè)備改造、工藝改進、項目建設(shè)、安全生產(chǎn)等主體性工作。他們通過創(chuàng)新實踐活動，解決生產(chǎn)經(jīng)營遇到的一道道難題。2019年，他們完成各類小改小革和創(chuàng)新項目90余項，創(chuàng)效近千萬元。
勞模標兵為引領(lǐng)
方大炭素在邁向“炭素航母”級的現(xiàn)代化企業(yè)過程中，離不開一批批樂于奉獻、勇于突破的優(yōu)秀代表。在該公司大力支持下，勞模創(chuàng)新工作室應(yīng)運而生。
目前，該公司共擁有兩個勞模創(chuàng)新工作室，一個由甘肅省勞動模范張平香領(lǐng)銜，一個由甘肅省五一勞動獎?wù)芦@得者張想想領(lǐng)銜。兩個創(chuàng)新工作室吸納了該公司一批有技術(shù)、有膽識、有能力的優(yōu)秀工程師、電氣技術(shù)人員，其中工程師30名、助理工程師4名、高級技師2名，涉及機械、液壓、電氣、材料、化工等專業(yè)。
同時，該公司投入人力、財力、物力，全方位支持建設(shè)勞模創(chuàng)新工作室。該公司配備了完備的器材工具、科研儀器、辦公電腦、信息聯(lián)網(wǎng)和專業(yè)資料等，以及相應(yīng)的軟件工具；制訂學(xué)習(xí)交流、科研攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化、獎勵激勵、人才培養(yǎng)等相關(guān)工作的規(guī)章制度，并規(guī)定凡是加入勞模工作室的成員，對其給予人、財、物全方位支持。
“組織、根據(jù)地、經(jīng)費，齊活嘍，可以擼起袖子加油干了！”方大炭素壓型廠工作室領(lǐng)銜人張想想信心滿滿地說。
在方大炭素，兩個勞模創(chuàng)新工作室互相趕、超、比、學(xué)，交流學(xué)習(xí)，競相爭艷，成果累累，逐漸形成良性發(fā)展態(tài)勢。
技術(shù)革新結(jié)碩果
2019年，炭素行業(yè)面臨急劇變化的市場形勢，誰能降低生產(chǎn)運行成本，誰就能贏得市場主動權(quán)。該公司勞模創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人張平香、張想想臨危受命，就如何降低生產(chǎn)運行成本開展了“比、學(xué)、趕、幫、超”技術(shù)攻關(guān)競賽。
該公司壓型廠3號振動成型機屬從德國進口的設(shè)備，是碳磚生產(chǎn)的主體設(shè)備。如何解決該振動成型機的工控備件受設(shè)備廠家控制的難題？這個重擔落到了張平香團隊肩上。接到任務(wù)后，張平香創(chuàng)新工作室立即成立攻關(guān)小組、提出方案，對該振動成型機控制系統(tǒng)工控備件展開技術(shù)攻關(guān)。
面對一次次的測試失敗，他們沒有退縮，始終以“困難面前不低頭，咬定青山不放松”的鉆勁不斷調(diào)整完善。經(jīng)過幾個月的技術(shù)攻關(guān)，他們終于破解了該振動成型機的工控新備件無法更換的技術(shù)難題，并利用停產(chǎn)時間成功完成了新備件ET200S通訊模塊測試。自此，方大炭素壓型廠該振動成型機備件徹底擺脫了設(shè)備廠家的控制，節(jié)約費用40多萬元。
2019年，西門子觸摸屏出現(xiàn)“黑屏”現(xiàn)象后，設(shè)備無法得到及時監(jiān)控及操作。面對熱媒爐運行程序無地址定義及觸摸屏程序加密無法上傳的問題，張平香團隊討論確定了技術(shù)方案，重新開發(fā)觸摸屏操作、監(jiān)控畫面程序，利用生產(chǎn)間隙完成新觸摸屏安裝及在線調(diào)試，保證了兩臺熱媒爐控制系統(tǒng)及設(shè)備安全穩(wěn)定運行，節(jié)約了兩臺熱媒爐西門子觸摸屏系統(tǒng)改造費用5萬元。
據(jù)了解，7號壓機液壓系統(tǒng)使用日本進口水冷卻器，散熱面積為5.8平方米。近年來，該冷卻器冷卻效果差，液壓系統(tǒng)油溫偏高使7號壓機液壓系統(tǒng)液壓油黏度降低、油膜強度降低、潤滑性能降低、摩擦力增加，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱形成惡性循環(huán)，原液壓系統(tǒng)冷卻裝置設(shè)計不能適應(yīng)熱平衡要求。
為此，他們對原液壓系統(tǒng)冷卻裝置開展創(chuàng)新性研究攻關(guān)。他們反復(fù)構(gòu)思，精細比對，多次對運行參數(shù)核對確認后，最終確定板式換熱器散熱面積為24平方米即可滿足熱平衡要求，節(jié)約直接效益7萬余元。更換24平方米板式換熱器后，液壓系統(tǒng)溫度為40攝氏度左右，液壓故障率明顯降低。
