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吉林建龍打造特色“智造”模式初見成效

2019-10-31 09:33:00

  本報訊 今年初以來,吉林建龍加大智能制造工作推進(jìn)力度,打造特色“智造”模式,在基礎(chǔ)自動化、過程自動化和企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)等方面取得一定效果,為實現(xiàn)“高產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、低耗、提效”的年度目標(biāo)提供助力。

  在智能管理方面,吉林建龍通過生產(chǎn)報表系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)警系統(tǒng)、備用設(shè)備管理系統(tǒng)和智能監(jiān)控系統(tǒng)等項目的實施,推進(jìn)管理數(shù)字化。截至目前,該公司已建立三級報表管理體系,共開發(fā)三級報表38張,涉及8411個數(shù)據(jù),自動率為84.48%,有效推動了生產(chǎn)數(shù)字化管理,大幅提升了報表生成效率。

  在效率提升方面,該公司通過開發(fā)翻車機(jī)誤工系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐誤工系統(tǒng),不斷尋找、解決制約設(shè)備運行效率提升的問題,使設(shè)備操作更加規(guī)范化、工藝流程更加標(biāo)準(zhǔn)化,實現(xiàn)工序生產(chǎn)作業(yè)效率提升。其中,翻車機(jī)誤工系統(tǒng)通過分析研究提升設(shè)備效率的有效運行時間,使翻車機(jī)卸料能力從12車/時~13車/時提升至15車/時~16車/時;轉(zhuǎn)爐誤工系統(tǒng)通過探尋整個周期8個環(huán)節(jié)的影響點及改善點,提高冶煉效率,為實現(xiàn)30分鐘/爐以內(nèi)創(chuàng)造條件。

  在綠色節(jié)能方面,該公司通過推進(jìn)智能燃燒、變頻控制優(yōu)化、除塵節(jié)氮等,促進(jìn)企業(yè)向節(jié)約、清潔、低碳、高效的生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。該公司通過變頻器遠(yuǎn)程控制專項攻關(guān),年創(chuàng)效約190萬元。

  在可持續(xù)發(fā)展方面,該公司通過系統(tǒng)功能擴(kuò)展、中控室整合、皮帶系統(tǒng)智能化推進(jìn)等工作,從單一降低人員勞動強(qiáng)度向環(huán)境改善及專業(yè)聯(lián)動方面延伸,實現(xiàn)資源優(yōu)化與共享。

  在冷軋信息化建設(shè)方面,該公司通過對5個層級信息化建設(shè)的管控,配套無人化庫區(qū)及機(jī)器人等智能裝備,過程精細(xì)管理、內(nèi)外協(xié)同合作,打造“冷軋數(shù)字化車間”,同時建立一支具有自主研發(fā)能力、高水平的智造人才隊伍。此外,該公司依托ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、銷售集成化,為冷軋智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

  該公司冷軋系統(tǒng)與ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)無縫銜接,實現(xiàn)了從銷售訂單到自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單,再到生產(chǎn)實績自動收集,最后自動上傳賬務(wù)數(shù)據(jù)、成品自動放行、鋼卷出貨銷賬等功能,實現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流”同步,實現(xiàn)了產(chǎn)供銷一體、質(zhì)量一貫到底。 (王世成)

  《中國冶金報》(2019年10月31日 03版三版)

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