競爭力來自于企業(yè)創(chuàng)新，企業(yè)創(chuàng)新包括技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩方面。“我們的企業(yè)家一提到買設備買技術建工廠，就覺得錢花出去能獲得‘看得見摸得著’的具體物件。但對管理軟實力的投入認識不足。”鄭克杰表示，企業(yè)負責人大多知道管理的重要性，但對管理的科學性的認識不足，對外來專業(yè)咨詢機構和管理人士的鑒別能力不足等因素，阻礙了大多數(shù)企業(yè)的管理創(chuàng)新進程。相對于技術創(chuàng)新，企業(yè)家對管理創(chuàng)新方面投入的精力、財力遠遠不夠。事實上，大多數(shù)管理創(chuàng)新項目都屬于投資小、見效快的項目：對組織結構、管理流程進行優(yōu)化，對人的技能進行提升，導入成熟先進的管理方法等活動，需要的花費很少卻能為企業(yè)帶來巨大的效益。

　　常懷持續(xù)改進之心

　　“15年來，知為先咨詢就做了一件事，就是把精益管理，從國外企業(yè)和離散型行業(yè)導入到鋼鐵行業(yè)。”鄭克杰表示，15年中，精益管理在中國鋼鐵企業(yè)中，經歷了從關注到了解、從學習到應用、從模仿到本土化、從跟隨到創(chuàng)新的過程。但我們整體上處于初級階段，總結起來有四大特征：一是缺乏管理內涵；二是發(fā)展不平衡；三是缺乏系統(tǒng)性；四是潛力巨大。

　　知為先咨詢在為我國180多家鋼鐵企業(yè)服務的過程中，形成了真誠為客戶創(chuàng)造價值的服務理念、企業(yè)文化和咨詢模式。無論是在商務洽談、方案設計、項目實踐、項目收尾等各個階段，知為先咨詢都圍繞企業(yè)的效益提升、能力提升、系統(tǒng)建立、文化創(chuàng)建等方面的價值創(chuàng)造進行。據(jù)了解，知為先咨詢與包鋼的合作時間超過6年，與唐山九江線材合作6年，與陜鋼龍鋼的合作也進入第4個年頭?！斑@些企業(yè)對知為先咨詢的信任，就是基于知為先咨詢實實在在地為他們創(chuàng)造的價值。”鄭克杰表示。

　　“精益管理是持續(xù)改進的過程。無論企業(yè)今天做得多好，在精益管理上也存在提升空間?！编嵖私苤赋觯罨婀芾硎怯罒o止境的企業(yè)變革之旅。具體有4條路徑：

　　一是從形式到內涵的轉變?！皢T工抵觸、管理效果保持不住、安全事故屢屢發(fā)生、標準規(guī)定口號化等問題之所以解決不了，是因為企業(yè)推行精益管理浮于形式?！编嵖私芙榻B，在與山西高義鋼鐵接觸的過程中，企業(yè)的各個環(huán)節(jié)根據(jù)不同功能被劃分為若干的空間，通過分析特定空間并研究該空間的功能，做好整理工作，保證現(xiàn)場不僅要留下“必要物”，還要補上“缺失物”，形成詳細的線上必要物清單。例如，知為先咨詢對高義鋼鐵成百上千個區(qū)域都繪制“一表一圖”——現(xiàn)場必要物登記表和現(xiàn)場定置平面圖?！白寴藴收嬲诂F(xiàn)場，讓現(xiàn)場員工隨時隨地區(qū)分‘必要物’和‘缺失物’，才能保證現(xiàn)場定置化，也就提出了真正的管理標準。”鄭克杰表示。

　　二是從現(xiàn)場到文化。推行精益管理要從頂層設計開始，從現(xiàn)場能力改變入手，圍繞生產、設備、質量、安全、物流、組織優(yōu)化、流程再造、人才育成深入展開，最后要內化為企業(yè)精益文化。頂層設計及推進方案需要企業(yè)根據(jù)自身特點進行量身定制。例如，知為先咨詢與包鋼的合作中，包鋼花費6年時間，從5S管理入手，在全流程全局化精益生產，最終形成了具有包鋼特色的精益管理模式。6年的精益管理也為包鋼帶來了效率上的巨大提升。鄭克杰表示：“在去年的一次關于汽車板合同交貨期的調研中，除了中國寶武和浦項的合同交貨期可以在7天之內，國內大多鋼廠的交貨期普遍為冷軋45天、熱軋30天，而包鋼實現(xiàn)了冷軋20天、熱軋15天。包鋼對2013年~2016年因精益管理產生的直接效益進行了全面評價，最終評估和核算結果是：3年間，因精益管理項目為包鋼帶來的降本增效額為16.8億元。這就是競爭力?！蹦壳埃p方正在積極接洽，包鋼方面也邀請知為先咨詢再赴包鋼，對其精益管理的現(xiàn)狀進行調研和診斷，為下一步包鋼的戰(zhàn)略提升提出建議。

　　三是從運作到項目。精益管理從離散型行業(yè)誕生，并被逐漸推向流程性企業(yè)。鋼鐵企業(yè)是流程和離散混合型企業(yè)，正在逐步接納精益管理理念并融入其中。而精益管理還未踏足諸如工程建設、造船、大型裝備制造等項目型企業(yè)，在這方面大有可為?！捌髽I(yè)競爭力的80%來源于建設時項目設計和投產時的管理設計?！编嵖私鼙硎荆熬婀芾砣绻谄髽I(yè)的工程建設階段就進行滲透，就能實現(xiàn)對該企業(yè)的全生命周期的精益化，這對該企業(yè)是大有裨益的。”

　　四是從本體到供應鏈。精益管理還應該逐步向供應商和客戶滲透，在整體供應鏈層面實現(xiàn)精益協(xié)同，打造精益供應鏈，這會大力促進企業(yè)的的效益提升和競爭力提升。

　　走“精益+智能”之路

　　“精益化是智能化的前提和基礎，智能化離不開精益化，也離不開信息化和自動化?！编嵖私鼙硎?，“離開精益化，智能化將失去思想和靈魂。”

　　據(jù)介紹，2015年起，知為先咨詢就提出并布局、實施咨詢+戰(zhàn)略，開始關注鋼鐵產業(yè)的智能化進程。為實現(xiàn)這一愿景，知為先咨詢做了3個層面的戰(zhàn)略布局。一是深化“算賬式咨詢”模式，給客戶帶來真金白銀的項目效益，把精益管理做到實處；二是通過“管理+技術”雙輪驅動，做到深入企業(yè)一線，實實在在地為客戶解決問題；三是通過“咨詢+信息化+智能化”，讓精益管理模式和企業(yè)信息化、智能化進行高度融合。

　　目前，知為先咨詢正在整合全球優(yōu)勢資源，構建“一站式”鋼鐵企業(yè)智能工廠建設服務生態(tài)聯(lián)盟，旨在以精益思想和精益管理理念做引領，以知為先咨詢多年為鋼鐵行業(yè)服務的經驗為基礎，以具備一定精益水平的企業(yè)為對象，聯(lián)合國內外信息化智能化的領軍企業(yè)，服務好鋼鐵行業(yè)。