本報通訊員 廖云環(huán) 記者 孟祥林
測溫、取樣、送樣，轉(zhuǎn)過身來到6.5米平臺鋼包操作位時，中控室就會傳出“鋼水成分溫度合格，可以出站”的指令。在鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼西昌鋼釩）煉鋼廠，不管是轉(zhuǎn)爐，還是LF爐、RH爐，如果不是成分特別復(fù)雜、精度要求特別高的鋼水，室外操作工都是這樣一氣呵成地完成這一系列動作。
“現(xiàn)在，我們是用機器人進行快速分析化驗。如果還依賴于傳統(tǒng)的化驗室化驗結(jié)果出來后再才出鋼的話，根本無法保證生產(chǎn)節(jié)奏?！?1月25日上午8時45分，開完早調(diào)會來到RH中控室檢查設(shè)備的該廠點檢整備作業(yè)區(qū)副作業(yè)長成強對《中國冶金報》記者說。該廠點檢整備作業(yè)區(qū)正在加緊打造一系列智能化系統(tǒng)。目前，該作業(yè)區(qū)音頻化渣、煉鋼爐氣分析、LF爐智能測溫取樣、結(jié)晶器在線調(diào)寬、連鑄結(jié)晶器自動加渣等系統(tǒng)正在實施中。
抓青年，培養(yǎng)未來發(fā)展戰(zhàn)斗力
“李旭，你看這根油管為什么要這樣連接？”11月25日9時15分，在1930連鑄2流流道上，該作業(yè)區(qū)機械乙班班長魯?shù)陆鹫诶脵z修時間對青工進行現(xiàn)場培訓(xùn)。
得青年者得未來。該作業(yè)區(qū)青工約占總?cè)藬?shù)的50%，是未來發(fā)展的中流砥柱。為了使青工迅速成長起來，適應(yīng)鋼廠智能制造需要，該作業(yè)區(qū)積極探尋青工成長、培養(yǎng)模式。他們把“檢修+課堂”培訓(xùn)模式作為提高實戰(zhàn)能力的重要途徑之一。在嚴格執(zhí)行管理人員到崗位理論培訓(xùn)制度的同時，該作業(yè)區(qū)還會結(jié)合當天檢修內(nèi)容精心備課，在現(xiàn)場對青年員工開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。該作業(yè)區(qū)現(xiàn)場講、現(xiàn)場干的教學(xué)模式，不僅使新員工的理論水平和實操能力迅速提升，而且有力推動了青年技術(shù)攻關(guān)和崗位創(chuàng)新活動的有效開展。今年初以來，該作業(yè)區(qū)青工提出實施合理化建議100余項，創(chuàng)效1000余萬元。
重創(chuàng)新，夯實綠色發(fā)展競爭力
環(huán)保是企業(yè)發(fā)展的生命線，也是實施智能制造過程中不可或缺的關(guān)鍵因素。該公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)引進德國半鋼煉鋼干法除塵系統(tǒng)。投產(chǎn)運行兩年后，頻繁的泄爆和爆燃造成該廠設(shè)備損傷嚴重甚至是停產(chǎn)。而半鋼煉鋼干法除塵工藝知識文獻資料非常少，煉鋼廠必須依靠自主創(chuàng)新戰(zhàn)勝困難。
為此，該廠點檢整備作業(yè)區(qū)點檢員和冶煉作業(yè)區(qū)、相關(guān)科室人員一道跟班試驗，在反復(fù)記錄和收集數(shù)據(jù)之后，制訂出13種控制泄爆、爆燃的措施，一舉解決了綠色制造路上的攔路虎。
今年初以來，該作業(yè)區(qū)又針對提釩轉(zhuǎn)爐一次除塵放散煙囪長明火燃燒一段時間后熄滅且一旦熄滅后就點不燃的現(xiàn)象，對煤氣裝置進行了重新設(shè)計、加工，改變了其原有結(jié)構(gòu)，不但縮短了提釩轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)故障停機時間，而且避免了煙囪沒有長明火、煤氣下沉、污染環(huán)境的現(xiàn)象出現(xiàn)，還更便于拆卸、檢修。
強合作，匯聚高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造力
跟隨著成強的腳步，《中國冶金報》記者在連鑄PLC（可編程邏輯控制器）控制室的一個角落里，該作業(yè)區(qū)電氣大班長朱松濤正在根據(jù)鋼廠2020年產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量等要求與連鑄作業(yè)區(qū)“劉關(guān)洪技能大師工作室”成員及該作業(yè)區(qū)電氣橫班點檢職工一道開展“結(jié)晶器在線調(diào)寬”PLC配盤實驗。
“設(shè)備人如果不了解生產(chǎn)，不學(xué)會與生產(chǎn)合作，沒有超前意識，服務(wù)能力就會大打折扣。”成強說。
一直以來，該作業(yè)區(qū)都把“了解生產(chǎn)、與生產(chǎn)同頻”作為對職工的基本要求，他們以該作業(yè)區(qū)的“潘剛鉗工技能大師工作室”為主要創(chuàng)新基地，借助工作室很多成員來自冶煉作業(yè)區(qū)“何登宇煉鋼技能大師工作室”和連鑄作業(yè)區(qū)“劉關(guān)洪技能大師工作室”的優(yōu)勢，積極與這兩個工作室開展合作。針對產(chǎn)線實際問題，他們促進設(shè)備與生產(chǎn)的深度融合，帶動生產(chǎn)職工、設(shè)備職工技術(shù)水平共同提升。今年初以來，該作業(yè)區(qū)通過聯(lián)合攻關(guān)，解決產(chǎn)線實際問題200余項，實現(xiàn)挖潛增效3000余萬元，為鋼廠發(fā)展提供了可靠的技術(shù)、設(shè)備支撐。
增實效，保障持續(xù)發(fā)展源動力
在煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺，《中國冶金報》記者看到，正在進行爐役檢修的2號煉鋼轉(zhuǎn)爐在用倒鏈直接將磚倒進爐內(nèi)。這改變了傳統(tǒng)的側(cè)面搭跳板、由檢修職工配合叉車倒磚模式。兩者對比，新的操作模式可以節(jié)約2天的檢修時間。
成強說，這是“潘剛鉗工技能大師工作室”的杰作之一。為保障鋼廠持續(xù)發(fā)展源動力，該作業(yè)區(qū)注重增實效，每年都定人定時定項目開展技術(shù)攻關(guān)，實行自主設(shè)計、自主制造、自主安裝……相信在不久的將來，該廠作業(yè)區(qū)將進一步加快“智能制造+綠色制造”，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2019年12月12日 03版三版）
