孫桂紅

　　近年來，大峘集團緊緊圍繞鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略目標，不斷加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的開拓力度，先后開發(fā)了高爐煤粉制備及噴吹、高爐礦渣（鋼渣）微粉、活性石灰、煙氣脫硫脫硝及鐵水脫硫（簡稱“粉、渣、灰、硫”）等多項國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)與裝備，有的已達到了國際先進水平。這些技術(shù)與裝備已廣泛應用于國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的基建、技改和科研項目中，其市場占有率和競爭力位居全國同類企業(yè)前列。2020年，雖然受疫情的影響，但是大峘集團新簽合同額和銷售收入仍創(chuàng)歷史最好水平。

　　礦渣微粉技術(shù)裝備是大峘開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)與裝備，尤其是在大型礦渣立磨領(lǐng)域，大峘進行了大量的技術(shù)攻關(guān)和再創(chuàng)新，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均優(yōu)于國內(nèi)外同類企業(yè)。目前，全國有150萬噸/年（?6300mm）以上礦渣微粉生產(chǎn)線17條，其中15條是由大峘建設(shè) ，另外兩條礦渣立磨由國外引進，但其中還有一條系統(tǒng)設(shè)計仍然是大峘總承包建設(shè)。2017年，大峘首創(chuàng)的年產(chǎn)200萬噸的超大型礦渣微粉生產(chǎn)線投入運行，單位能耗、單位投資額、占地面積等都大大下降，在業(yè)內(nèi)引起了不小的轟動。投產(chǎn)三年多來，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，僅電耗一項每年節(jié)約成本近1000萬元。全國目前有9套200萬噸/年礦渣生產(chǎn)線，全部是大峘建設(shè)的。2020年，大峘在建6套200萬噸/年礦渣微粉線，今年下半年至明年將會陸續(xù)建成，這使大峘牢牢把握住了礦渣微粉的高端市場份額，實現(xiàn)了技術(shù)和應用的飛躍。

　　高爐噴煤是大峘集團的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品，全國排名前一百名的知名鋼鐵企業(yè)中，大峘噴煤總包工程、噴煤技術(shù)、設(shè)備及服務(wù)覆蓋了近70%。2019年，大峘在完成國內(nèi)多個改造或新建噴煤項目的基礎(chǔ)上，又參加了土耳其埃德米爾鋼廠全自動噴吹項目的投標。大峘與多家歐洲著名的冶金工程技術(shù)公司競爭，憑借優(yōu)秀的技術(shù)指標、成熟的技術(shù)等優(yōu)勢一舉中標，打開了歐洲噴煤市場，開創(chuàng)了一個新的起點，也使大峘的全自動噴吹技術(shù)邁上了一個更高的臺階。

　　大峘集團是國內(nèi)同時擁有“回轉(zhuǎn)窯、套筒窯和雙膛窯”活性石灰技術(shù)與裝備的工程公司之一，近三年來，已經(jīng)建設(shè)了30多條回轉(zhuǎn)窯、套筒窯和雙膛窯活性石灰生產(chǎn)線。由大峘集團承接的寶鋼湛江兩座1000t/d回轉(zhuǎn)窯活性石灰工程，自投入運行以來，效果很好，其運行指標在全國名列前茅，受到了用戶的高度評價和認可。為此，大峘集團被寶鋼湛江鋼鐵授予了“優(yōu)秀供應商”稱號。2019年在前期良好合作的基礎(chǔ)上，大峘與寶鋼還簽訂了寶武湛江鋼鐵600噸/天雙膛窯工程項目合同，2020年8月已實現(xiàn)封頂，當前各項工作正在有序往前進行。

　　煙氣脫硫（半干法、濕法）脫硝（SCR）以及鐵水脫硫是大峘集團近年來研制開發(fā)的又一新的技術(shù)，經(jīng)過幾年的基礎(chǔ)研究與開發(fā)，由大峘承建的脫硝（SCR）項目第一批已經(jīng)通過環(huán)保168檢測；KR法技術(shù)已在國內(nèi)（沙鋼等新建改建了近30條KR法鐵水脫硫生產(chǎn)線）多個鋼鐵企業(yè)中成功應用，其運行指標均優(yōu)于國家的規(guī)定值。目前，大峘集團正總結(jié)完善這一技術(shù)，并加大這一技術(shù)推廣力度，爭取在更多的鋼鐵企業(yè)中得到應用。

　　當前，隨著鋼鐵行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和去產(chǎn)能的不斷推進、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和新舊動能的持續(xù)轉(zhuǎn)換，節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟也將面臨更大的挑戰(zhàn)，大峘集團將始終堅持走技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化興企的發(fā)展道路，不斷加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的開發(fā)力度，為鋼鐵工業(yè)和裝備制造業(yè)的發(fā)展做出新的更大的貢獻。