本報(bào)訊（記者楊立文 通訊員姚海濤）日前，首鋼京唐熱軋部青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)噴號(hào)機(jī)器人多模式自動(dòng)噴印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了噴號(hào)機(jī)器人對(duì)下游用戶不同鋼卷噴印需求的自動(dòng)識(shí)別和噴印模式的自動(dòng)切換，有效提高了產(chǎn)線作業(yè)率。
熱軋工序產(chǎn)出的鋼卷主要有內(nèi)供和外銷兩個(gè)流向。一般情況下，內(nèi)供流向的鋼卷僅需要側(cè)面噴印，而外銷鋼卷則根據(jù)用戶的個(gè)性化需求有著多種噴印規(guī)則。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于不同流向的鋼卷經(jīng)常交替產(chǎn)出，這就需要噴號(hào)機(jī)器人頻繁切換噴印模式。
以往，不同流向的鋼卷需要卷取操作人員人工識(shí)別噴印需求，并手動(dòng)切換噴號(hào)機(jī)器人的噴印模式，最終完成噴印作業(yè)。一天下來，這樣的操作需要進(jìn)行幾百次，不僅給操作人員帶來了不小的作業(yè)壓力，還有可能出現(xiàn)誤噴印。
面對(duì)問題，熱軋部鄭偉、王健健等青年技術(shù)人員主動(dòng)挑起重?fù)?dān)，決心要靠技術(shù)創(chuàng)新改變以往人工操作的作業(yè)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。熱軋部青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)銷系統(tǒng)中引入噴印代碼，將不同噴印需求進(jìn)行數(shù)字化編碼，使產(chǎn)銷系統(tǒng)下發(fā)的指令轉(zhuǎn)化為噴號(hào)機(jī)器人能夠識(shí)別的語言指令；通過修改完善二、三級(jí)控制系統(tǒng)的通信結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及相關(guān)程序，成功實(shí)現(xiàn)了噴印代碼的自動(dòng)存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)換，徹底打通了產(chǎn)銷系統(tǒng)和噴號(hào)機(jī)器人之間的指令傳輸和控制通道。團(tuán)隊(duì)成員還在控制程序中預(yù)留出一倍以上的噴印代碼位置，以滿足用戶的更多需求。
新程序上線后，不僅使噴印準(zhǔn)確率達(dá)到了100%，更將產(chǎn)線卷取操作人員從繁雜的操作工序中解脫出來，讓他們有更多的時(shí)間、精力去關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。
《中國冶金報(bào)》（2020年11月24日 04版四版）
