“十三五”以來，沙鋼堅持“總體規(guī)劃，分步實施，以點帶面，效益驅(qū)動”原則，持續(xù)推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品、制造、服務(wù)全生命周期的各個環(huán)節(jié)及相應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化集成，將智能制造融入鋼鐵生產(chǎn)全流程，為沙鋼高質(zhì)量發(fā)展鋪架“高速路”。
去年八月份，沙鋼歷時三年建設(shè)的國家智能制造項目 “高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項目”順利通過省工業(yè)和信息化廳組織的專家組驗收。該項目總投資4億元，通過建設(shè)一個中心、一條智能化生產(chǎn)線、四大系統(tǒng)、七大平臺，打造成國內(nèi)首個高端線材智能制造示范基地。建成實施后，生產(chǎn)效率提高了31.5%，運營成本降低了23.2%，產(chǎn)品研制周期縮短了35.4%，產(chǎn)品不良率降低了26.8%，單位產(chǎn)值能耗降低了19.7%。
一個項目的升級，折射了五年來沙鋼由制造跨向智造的重大變遷。據(jù)了解，十三五期間，沙鋼共建成一個國家級智能制造示范基地、六個省級智能制造車間和四個市級智能制造車間。
依托智能制造示范點經(jīng)驗，沙鋼智能制造全面開花。
機(jī)器換人，硬件升級。十三五期間，共在線使用了數(shù)百套工業(yè)機(jī)器人和智能裝置。工業(yè)機(jī)器人主要應(yīng)用于結(jié)晶器自動加保護(hù)渣、自動噴號、自動測溫取樣等生產(chǎn)單元；智能裝置主要有自動打包（捆）機(jī)、無人行車、表面質(zhì)量檢測儀、測徑儀、鐵損儀、智能地磅等。一系列硬件設(shè)施上馬，讓傳統(tǒng)生產(chǎn)線煥發(fā)出無限的生機(jī)與活力。
然而，這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。鋼鐵生產(chǎn)過程具有波動性，要想把成千上萬的設(shè)備和介質(zhì)最高效地管控和利用好，需要集中管控，從軟件上再發(fā)力。十三五以來，沙鋼以公司、分廠兩級數(shù)字化管控中心建設(shè)為抓手，建設(shè)了生產(chǎn)調(diào)度中心，動力、焦化、冷軋、海力、鐵前、新材料等多個管控中心，不斷推動企業(yè)向生產(chǎn)數(shù)字化，操作集中化，管控智慧化轉(zhuǎn)變。
在此基礎(chǔ)上，沙鋼積極運用大數(shù)據(jù)技術(shù)，探索數(shù)據(jù)的有效應(yīng)用，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生更高價值。其中，決策支持系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的集成及有效分析統(tǒng)計，為各層級有效決策提供數(shù)據(jù)支撐；全流程質(zhì)量管控分析系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)量的預(yù)判、質(zhì)量問題快速定位及全過程追溯，極大地提高了生產(chǎn)質(zhì)量水平；高爐數(shù)字化診斷，實現(xiàn)了由經(jīng)驗判斷模式向數(shù)據(jù)支撐決策判斷的轉(zhuǎn)變?！按髷?shù)據(jù)、人工智能”等技術(shù)的運用，不斷推動沙鋼走向“智慧化”。
