本報(bào)訊 在某鋼廠的繁忙生產(chǎn)線上，由鐳目研發(fā)的又一項(xiàng)革命性技術(shù)正在悄然改變這家鋼廠傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)自動(dòng)出坯率99%以上。在崗位優(yōu)化、節(jié)能降耗、判廢優(yōu)化、智能調(diào)度、數(shù)字鑄坯等方面，該系統(tǒng)為鋼廠帶來了顯著效益，使其遙遙領(lǐng)先于其他鋼廠。
曾經(jīng)，該鋼廠的連鑄生產(chǎn)線依賴人工操作，工人手動(dòng)操作輸送鑄坯，不僅工作強(qiáng)度大，而且效率低下，錯(cuò)誤難以避免；電機(jī)的無序運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致能耗浪費(fèi)和設(shè)備過度損耗；臺(tái)上、臺(tái)下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行
自從引入鐳目智能出坯系統(tǒng)后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對(duì)復(fù)雜的出坯流程和多變的設(shè)備狀況，鐳目智能出坯系統(tǒng)如同一位智慧管家，精準(zhǔn)掌控著每一塊鑄坯的命運(yùn)。
鐳目智能出坯系統(tǒng)集成了連鑄二級(jí)系統(tǒng)和質(zhì)量判定子系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)用了機(jī)器視覺、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術(shù)。通過圖像采集和智能分析，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鑄坯的數(shù)字化管控，各類傳感器精準(zhǔn)控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。
該系統(tǒng)帶來5大效益亮點(diǎn)：
一是崗位優(yōu)化。由多人協(xié)同作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)?人監(jiān)護(hù)，大幅降低了人力成本。
二是節(jié)能降耗。輥道按需運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗降低60%，電機(jī)、輥道等備件消耗降低20%。
三是判廢優(yōu)化。系統(tǒng)精準(zhǔn)定位異常坯位置，精度達(dá)±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。
四是智能調(diào)度。針對(duì)出坯異常實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度，全自動(dòng)使用率高達(dá)99%以上，確保出坯運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
五是數(shù)字鑄坯。工藝參數(shù)綁定至鑄坯對(duì)應(yīng)位置，可隨時(shí)查看任意一段鑄坯的所有工藝數(shù)據(jù)。為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著編碼實(shí)時(shí)跟蹤，可以傳送虛擬號(hào)碼至軋鋼，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)可視化，管理效率顯著提升。
自系統(tǒng)上線后，該鋼廠連鑄出坯區(qū)的生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)無人化操作，智能化水平明顯提升：生產(chǎn)文檔全面電子化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，極大地提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。該鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)鐳目智能出坯系統(tǒng)給予了高度評(píng)價(jià)：“系統(tǒng)不僅提高了我們的生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以前我們總是依賴電話溝通來預(yù)估切廢位置，現(xiàn)在系統(tǒng)能自動(dòng)指導(dǎo)切廢，真是太方便了?！?/div>
更值得一提的是，鐳目智能出坯系統(tǒng)每年能為鋼廠創(chuàng)造數(shù)百萬元的經(jīng)濟(jì)效益，投資成本在短短一年內(nèi)即可收回。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在重慶鋼鐵、蕪湖新興鑄管、新疆巴州、梧州金海等知名鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用并得到了廣泛認(rèn)可。
未來，鐳目期待與更多鋼廠攜手合作，共同推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型和升級(jí)。 （謝娜）
來源：中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：滕珊
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