一季度,方大九鋼設(shè)備系統(tǒng)貫徹集團(tuán)2019年度工作會(huì)議精神,落實(shí)“設(shè)備基礎(chǔ)夯實(shí)月”活動(dòng),各項(xiàng)設(shè)備指標(biāo)大幅進(jìn)步,為該公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了穩(wěn)定的設(shè)備支撐。
夯實(shí)基礎(chǔ)管理補(bǔ)短板
該公司2月份以“設(shè)備管理年”為指導(dǎo)思想,啟動(dòng)“設(shè)備基礎(chǔ)工作夯實(shí)月”活動(dòng),制訂公司、分廠、車間三級(jí)推進(jìn)方案,落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理責(zé)任制,扎扎實(shí)實(shí)地做好全員設(shè)備管理。為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理,公司級(jí)和分廠級(jí)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備制度進(jìn)行梳理,排查盲區(qū)補(bǔ)齊管理短板,開(kāi)展各項(xiàng)工作。首先強(qiáng)化點(diǎn)檢、隱患、檢修、潤(rùn)滑、備件、故障管理等基礎(chǔ)管理工作診斷;其次加強(qiáng)春季供配電系統(tǒng)專項(xiàng)檢查,做好供用電防雷電工作;最后組織設(shè)備知識(shí)考試,匯編故障案例學(xué)習(xí),實(shí)實(shí)在在提升員工設(shè)備基礎(chǔ)技能、故障處理能力。這一系列舉措的實(shí)施,使得該公司一季度設(shè)備故障率低于目標(biāo)0.93‰,比2018年平均設(shè)備故障率降低0.46‰;非計(jì)劃?rùn)z修同比去年減少9起,為順利生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定夯實(shí)基礎(chǔ)。
聯(lián)動(dòng)專業(yè)管理提效率
今年一季度,該公司設(shè)備主管部門從動(dòng)力、自動(dòng)化、爐窯、環(huán)保等多條專業(yè)線入手對(duì)各分廠開(kāi)展專項(xiàng)檢查41次,形成檢查專題報(bào)告14篇,有效促進(jìn)專業(yè)管理水平提升;強(qiáng)化設(shè)備大修管理,做好大修前的安全預(yù)案、檢修預(yù)案編制,提前開(kāi)展環(huán)保設(shè)備大修,確保各類設(shè)備設(shè)施保持良好的技術(shù)狀況;開(kāi)展月度紅旗設(shè)備評(píng)比,評(píng)選液壓站、電磁站、臺(tái)機(jī)、機(jī)房、特種設(shè)備等紅旗設(shè)備,發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)4.1萬(wàn)元,提升現(xiàn)場(chǎng)5S軟實(shí)力。
深化費(fèi)用管控降成本
今年以來(lái),該公司以成本改善為重點(diǎn),實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)、日動(dòng)態(tài)管控,一是執(zhí)行計(jì)劃申報(bào)定額制,開(kāi)展物資盤點(diǎn)和查庫(kù)工作,杜絕重復(fù)申報(bào)浪費(fèi)資金、積壓庫(kù)存占用資金現(xiàn)象發(fā)生;二是強(qiáng)化物資到貨率管理和物資共享,加快物資周轉(zhuǎn);三是大力開(kāi)展備件修復(fù),改用、替換消化舊物資,盤活資金;四是深化機(jī)加工管理模式,擴(kuò)大廠內(nèi)電修范圍;五是全員參與合理化建議和小改小革,為降本降效注入活力。一季度,該公司設(shè)備三項(xiàng)費(fèi)用較目標(biāo)降低22.15元/噸材,期末庫(kù)存較定額少405萬(wàn)元,備件修復(fù)完成目標(biāo)315%,廠內(nèi)機(jī)加工完成目標(biāo)222%,小改小革季度創(chuàng)效1000余萬(wàn)元,內(nèi)修電機(jī)產(chǎn)值19萬(wàn)元,取得良好成績(jī)。
通過(guò)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理、提高專業(yè)水平、加強(qiáng)費(fèi)用管控等一系列工作,一季度該公司設(shè)備管理工作取得顯著效果,為企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)作出了積極的貢獻(xiàn)。