年初，突如其來的新冠肺炎疫情，對鋼鐵市場造成了一定沖擊。陜鋼集團漢鋼公司設(shè)備管理中心迎難而上、主動出擊，借助公司生產(chǎn)經(jīng)營策略調(diào)整的有利時機，逐步推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，消除庫存壓力癥結(jié)，著力將“精細化管理”貫穿系統(tǒng)檢修始終，以實效“效益型、優(yōu)質(zhì)型、升級型”管理目標(biāo)，作為助推設(shè)備管理提檔加速的有效途徑。
順應(yīng)轉(zhuǎn)型升級，著力提高設(shè)備運維水平。積極引進、應(yīng)用先進的設(shè)備管理系統(tǒng)工具，涵蓋設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)管理、設(shè)備臺賬管理子系統(tǒng)、設(shè)備點檢管理子系統(tǒng)及設(shè)備潤滑、緊固、維護管理等八項功能模塊，公司以燒結(jié)廠作為試點，大到組合設(shè)備、小到單個設(shè)備的部件，建立規(guī)范的點檢作業(yè)標(biāo)準，實現(xiàn)設(shè)備歸類管理；落實設(shè)備三級點檢及維護責(zé)任，采取“事先計劃、事中監(jiān)控、事后改善”的科學(xué)化管理模式，實現(xiàn)全員參與設(shè)備點巡檢、保證人機對照落實責(zé)任的良性循環(huán)機制；在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的實時傳輸，搭建設(shè)備故障報告和設(shè)備全生命周期等管理平臺，提供準確的數(shù)據(jù)支撐，有效將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)；打破原有紙質(zhì)化點檢模式，支持系統(tǒng)點檢PDA和安卓手機掃碼，提高點檢工作效率，全面實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備臺賬和設(shè)備點檢的無紙化辦公。據(jù)了解，燒結(jié)設(shè)備點巡檢系統(tǒng)試運行成效初顯，后續(xù)，中心將不斷總結(jié)管理經(jīng)驗，優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu)，完善管理系統(tǒng)，逐步向各單位推廣運用。
消除庫存癥結(jié)，積蓄“追趕超越”強勁動能。年初，中心針對“庫存居高不下”的癥結(jié)，多次召開專題會議，圍繞全年總體目標(biāo)，細化分解工作任務(wù)，以逐月遞減100萬元為降庫存月度目標(biāo)，壓實責(zé)任，落實專人跟進，并取得了階段性成效。一是備件成本定額從源頭到消耗執(zhí)行全過程指標(biāo)控制，采用“周提醒、月通報”的工作機制，每月根據(jù)大修類、技改類、日常維修類等備件消耗情況進行分類統(tǒng)計、系統(tǒng)分析。二是按期梳理超儲物資、積壓物資明細，對在規(guī)定期限內(nèi)未及時領(lǐng)用的單位通報考核，進一步釋放庫存空間。三是加大機旁備件監(jiān)管力度，堅持同等管理原則，使用單位建立設(shè)備臺賬及維護保養(yǎng)計劃等，確保備件性能完好。四是積極推進品牌固化目錄評審，主要涉及油品類等專用備件，淘汰落后廠方，延長備件使用壽命，減少備件申報。據(jù)悉，一季度通過采取多項舉措，生產(chǎn)維修備件庫存資金和去年同期相比下降13％。
瞄準行業(yè)標(biāo)桿，生產(chǎn)系統(tǒng)大檢修有序開展。為全面打好此次系統(tǒng)檢修戰(zhàn)役，中心牢固樹立“一盤棋”思想，瞄準行業(yè)標(biāo)桿，積極策劃1#高爐系統(tǒng)檢修方案，克服疫情期間備件回貨不利等因素，根據(jù)生產(chǎn)所需，適時調(diào)整檢修方案，由計劃檢修50天延長至60天，并緊扣1#高爐本體及三座熱風(fēng)爐檢修、兩座轉(zhuǎn)爐爐役等重要項目節(jié)點，穿插實施電氣設(shè)備設(shè)施春檢工作。檢修期間，中心安排專人嚴把檢修過程質(zhì)量管控，緊盯檢修進度，每日定時召開檢修協(xié)調(diào)會，及時解決存在問題。同時專人跟蹤高爐冷卻壁、料罐等檢修備件到貨情況，加強檢修現(xiàn)場安全管理力度，對所有檢修作業(yè)項目進行升級管控，逐級簽署檢修現(xiàn)場履職清單，達到履職責(zé)任化、責(zé)任清單化、現(xiàn)場標(biāo)準化。此外，積極開展公司煤氣管網(wǎng)壁厚測量工作，按階段實施生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)功能恢復(fù)等工作，為實現(xiàn)高負荷、長周期、設(shè)備安全平穩(wěn)運行打下堅實的基礎(chǔ)。截至目前，春檢項目已完成97％，整體檢修工作按照既定目標(biāo)正在有序推進。（陳茜）
