今年以來,陜鋼龍鋼公司以精益設(shè)備管理為抓手,按照固化、細(xì)化、強化的工作標(biāo)準(zhǔn),挖掘技術(shù)、管理等深層次問題,實現(xiàn)精益管理再深化、再突破、再提升。
理念創(chuàng)新促管理升級
該單位將理念創(chuàng)新貫穿到設(shè)備管理過程中。今年以來,為進(jìn)一步健全完善關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,在原來的基礎(chǔ)上,增加了“深度”保養(yǎng)、動態(tài)隱患排查等項目;針對設(shè)備連接部位松動問題,對設(shè)備防松體系進(jìn)行完善;并制定了設(shè)備超高溫運行技術(shù)措施,確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到位。為強化設(shè)備點檢水平,設(shè)立專職點檢員 16 名,分管分廠各區(qū)域各專業(yè)專職點檢工作,同時,按照TPM理念,指導(dǎo)一級崗位點檢、二級維修點檢對區(qū)域內(nèi)設(shè)備進(jìn)行點檢和維護(hù)保養(yǎng)工作,做到全廠設(shè)備管理無死角。此外,成立TPM周檢查小組,由設(shè)備廠長、設(shè)備科長及工程技術(shù)人員參與,每周一開展“6S+TPM”現(xiàn)場大檢查,主要針對現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生、跑冒滴漏、設(shè)備功能缺失、現(xiàn)場臺賬填寫等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并以PPT形式將問題下發(fā)至各區(qū)域要求限期整改,督促各區(qū)域開展現(xiàn)場設(shè)備自主管理。
依托抓手促能源消耗降低
為進(jìn)一步降低能源消耗,該單位設(shè)立能源環(huán)保專業(yè)小組,以對標(biāo)先進(jìn)、優(yōu)化能源數(shù)據(jù)采集、征集合理化建議等為抓手,多措并舉,控制能源指標(biāo)。通過對比自身歷史最好水平、對照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、對比全國先進(jìn)企業(yè)平均水平與行業(yè)先進(jìn)水平、對比標(biāo)桿企業(yè)指標(biāo)等,以尋找自身存在的差距和不足;通過建立能源績效指標(biāo),制定能源計量改進(jìn)時間表和路線圖,對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集管理等,促進(jìn)能源績效提升。同時,每季度召開節(jié)能降耗分析會,對裝置節(jié)能措施的實施情況及節(jié)能設(shè)施投用情況進(jìn)行細(xì)致追蹤,從而提升節(jié)能效果;并積極發(fā)動員工,開展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議,員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗,通過對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析,提出許多節(jié)能降耗的好方法,有力推動了節(jié)能工作的深入開展。
拓展思路促智能煉鋼
該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理,運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點,不斷拓展自身設(shè)備管理能力,錘煉提升設(shè)備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”,實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的超越。馮建斌技能大師創(chuàng)新工作室圍繞智能工廠建設(shè)、智能化技術(shù)應(yīng)用,采取“虛擬項目”模式開展技術(shù)攻關(guān),建立精益人才育成體系,鼓勵青年員工參與創(chuàng)新,逐漸形成70后領(lǐng)方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術(shù)隊伍構(gòu)架,實現(xiàn)了技術(shù)的傳承共享。近期,該單位自主研發(fā)的視覺AI智能出坯系統(tǒng)在4#連鑄機正式上線運行。該系統(tǒng)是國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統(tǒng),視覺精準(zhǔn)性高,穩(wěn)定性強,實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準(zhǔn)確率100%和自動出坯率99%以上,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。(陳海云)